在湖南烟草、工商两家共同打造的成品集散中心——长株潭中心库无人发货试点线上，智能机械臂快速地上下左右移动，顷刻间，一整排货品就被稳稳当当、整齐有序地码放进车。

湖南中烟长沙卷烟厂成品发货现场

这是烟草行业最早将自动堆码装置用于销售发货的仓库之一，也是湖南中烟以智能化推动全流程质量管理的创新探索。

过去，自动堆码装置多见于仓库内货品码放，而销售发货因要考虑发货地点和顺序，对算法要求更高。湖南中烟率先打造“无人发货一条线”，稳步推进从产品存放垛位到月台的“最前一公里”、装卸位到皮带的“中端关键位”、销售发货“最后一公里”的全线“无人作业”。从人工码货到机器码货，产品质量管理有了突破性提升。

虽然是成品库的管理进阶，却折射了湖南中烟从田间地头到商业仓库全链条的质量升级管理。

产品质量是设计、制造出来的，更是管理出来的。

湖南中烟坚持将质量提升与管理、技术、标准的提升一体化推进，推动全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系的应用，下好全面质量管理“一盘棋”。

“全链条”把控，补齐质量短板——

原料环节，将质量控制延伸到下属复烤企业的大配方模块加工过程，提高了片烟烟碱和水分控制精度；仓储环节，采用化学降氧及充氮气调贮存法，结合烟叶仓储生物防治技术应用，提高烟草仓储防护能力；物流环节，大力推广塑滑托和塑化烟箱使用，试行整托盘联运，减少搬运过程导致的卷烟损坏；制造环节，各卷烟工厂做实参数化管控、规范行为管控、精细设备管控、抓好批量性质量风险管控，加速数字工厂建设进程……环环相扣，严控质量。

长沙的原料仓库多修建于2014年以前，受技术影响，传统烟叶仓库养护存在局限性，为此，公司领导多次去到仓库和物流中心调研，专门研究提质方案。去年12月，湖南中烟原料智慧养护仓间试点项目正式上线。通过采用无线温湿度、气体浓度监测器等智能化烟叶养护监测设备以及物联网设备管理等先进的数据分析、决策系统，实现了对数据的实时采集、精准调控。有效提高了烟叶醇化仓库的数字化、智能化水平。

通过“强弱项、补短板，强基础、上水平”，湖南中烟全过程质量管控能力得到显著提升。

“全数据”集成，夯实质量基底——

新上线数字化工艺质量管控平台，构建全流程质量“数据池”，运用数学模型和算法，建立了针对各环节各关键控制点的质量评价模式。

“以数字化赋能，质量控制更全面、更精准、响应更迅速。”湖南中烟技术中心烟草质量监督检测站站长范湘红介绍，依托数千个自动采集点，各个质量控制点可第一时间发现异常、上报系统。公司质量管理中枢可第一时间找到源头、与相关单位共享信息、即时处置，响应速度不超过24小时。

“全要素”整合，提升管理能力——

针对企业旗下各单位检测岗位配置不均衡、资源利用不充分、质量水平参差不齐等问题，湖南中烟推进质检体系一体化融合优化，各单位统一数据平台、统一检验标准、统一评价指标、统一质检模式，共享人力资源和检验检测资源，构建更高效、更灵活、更标准的质检新格局。

在这套全要素整合的质检体系运行后，过去质检管理相对薄弱的多元化企业在共享检验检测资源后，质检能力得到明显提升。在此基础上，湖南中烟还将质量关口前移，质检流程从过去的三级控制变为“供应商-进货检验-技术中心-第三方检验”四级控制，质量安全更有保障，与生产过程相关的质量缺陷直线下降。

建设质量强企非一日之功，需久久为功、千锤百炼。湖南中烟人以强烈的责任感、紧迫感，在质量管理提升上不断取得新突破，攀向新高地。