今年以来，广东中烟工业有限责任公司以“做精做优产品”为目标，以数字化技术新要素赋能精益制造，聚焦设备全生命周期管理，持续提升生产过程实时感知能力、业务在线协同能力、数据分析应用能力，推动生产制造与产品质量管控体系全面升级，为企业高质量发展注入新动能。

广东中烟完善设备管理系统，深化全系统预防维修体系建设，实现设备维修的精益化、便捷化和维修经验的显性化管理，以“提升设备连续运行时间”为抓手，开展小停机故障分析，提高设备运行效率及制造过程质量。他们强化零备件采购系统应用，通过优化零配件管理流程缩短采购周期，深化零配件申购领用数据应用，实行零配件精细化分类管理，完善供应商评价机制，有效支撑设备管理水平持续提升。

为实现生产全过程防差错、可追溯与精细化管控，广东中烟推进批次管理系统建设，以物料最小包装单元为链路，利用RFID、二维码等技术，对物料信息进行精确采集、整合、集成、分析与共享，精细化管理从原辅料采购入库到卷烟成品产出全业务过程，实现生产全过程精准追溯与精细化管理。

同时，他们持续推进生产质量大数据分析与挖掘，实现“管理智能化”：建立精益制造数据标准化体系，确立生产、设备、工艺改善的方向与着力点，全面梳理生产全过程数据采集需求，构建统一的数据标准化体系，为数据共享与分析奠定基础；推进全价值链大数据集成，构建生产质量大数据平台，将生产指挥系统、设备管理系统等各类系统数据汇聚到大数据应用平台中，促进不同系统间数据的共享和积累；推进生产质量大数据分析与智能化应用，运用多维分析、3d仿真、数据挖掘等技术，探索建立各生产运行业务分析主题模型，提高综合数据分析能力和支持决策能力，并通过探索机器自学习优化智能制造能力，构建全面感知、优化协同、预测预警、智能决策的精益制造数字化生态体系。