11月1日早晨5点，大多数人还沉浸在睡梦中，浙江中烟工业有限责任公司制丝车间膨胀线已经热闹起来。维修工沈立威此刻精神抖擞，麻利地穿梭在各个角落，有条不紊地进行生产前的准备工作：熟练地打开蒸汽预热设备，点燃燃烧炉……

“自5批膨丝生产试运行以来，我们遇到了各种困难，现在总算一一解决啦！”对于这几个月的攻关，这位年轻的维修工记忆犹新。

沈立威口中的膨丝生产试运行，开始于6月7日，是制丝车间为提高膨胀烟丝生产线全要素生产效率而进行的大胆尝试。其调整的内容涉及设备、工艺、人员等方方面面，但最大的困难还是时间。

早上7点到晚上12点，这是甲乙两个班次的正常生产时间。经过计算，如果加上开机前的准备，生产过程中的换批、换风工序，每日5批产量将超时2小时40分。

为实现产能提升任务，车间集众智、解难题，从“开源”“节流”两个方面攻关破题。

“开源”方面，一支由车间深夜班维修组人员组成的机动小分队应运而生，提前进行膨胀开机的准备工作。在车间、人教科配合安排下，所有成员轮换进行设备理论、实操学习，并全部顺利通过上岗测试，取得顶岗资格。

“节流”方面，车间维修团队对换批、换风工序进行全流程梳理，在不影响正常生产和产品质量的前提下，对相关程序进行修改，缩减了部分时间，大大提升了换批、换风效率。同时，经过设备、工艺验证，膨丝流量由1140kg/h提升至1200kg/h，缩短了生产时间。

同时，制丝车间还与技术中心协作，优化了膨前储丝时间，解决了生产中的“等柜”问题，提升了膨前储丝柜利用率，助力膨丝产能提升。

自6月7日膨胀烟丝5批次生产试运行以来，各关键指标保持平稳，提产能、增效益目标初步达成。