这么高的温度极有可能引发火灾，幸好设备及时停机了。现场查看后，马大荣发现原来是变频器电控柜的空调坏了，无法制冷，导致变频器工作产生的热量不能及时散出。

查明原因后，大家想方设法给设备“降温”，2个小时后，问题得以解决。设备恢复正常运转，马大荣却并没有任务完成后的那种轻松感。在他看来，眼前的难题虽然解决了，但还是要深挖根源，确保同类问题不再发生。

“如果下次再出现这样的情况，设备温度过高，达到75℃才会报警，一报警生产也随之停止，至少要耽误2个小时。”马大荣和同事们商量，“能不能及早发现、提前干预呢？我们必须想办法消除这个隐患。”

既然变频器内部温度可以显示在面板上，那能不能把这个数据读取到PLC呢？回到电工间后，马大荣开始翻阅变频器资料，可是翻遍了说明书、找遍了网上的资料也没有收获。和同事讨论后，他换了个角度想出一个办法：“既然直接温度用PLC读不出来，那就装一个温度传感器。它就像一个‘体温计’，温度一旦显示超高，就说明空调工作出现问题，需要进行人工干预。”

说干就干，越早解决问题，隐患就能越早消除。第二天一大早，马大荣就跟同事一起来到HDT设备现场。站在设备面前，环顾这个“庞然大物”，他们发现变频器电控柜位于5米高的设备平台上，而主控柜的线槽布置在平台下方10厘米左右，作业空间小，操作难度大。

马大荣用升降车小心翼翼地绕过地面设备来到线槽跟前。他和同事们抬头查看、双手托举，相互配合着将封闭线槽的盖板打开，克服高空布线的困难，将用于检测变频器电控柜温度的开关接入设备。经过大半天的时间，十几米线槽一段一段被理清。

硬件的问题解决了，紧接着就是对软件程序进行修改，实现温度达到设定值传感器就会报警。他们在中控室对HMI界面进行修改，确保一旦内部温度达到40℃设定值，中控室操作工便可以及时发现并进行干预，让设备不会因为温度过高而停产或引发火灾等事故。

一切都完成之后，马大荣长舒了一口气，这才反应过来刚刚因为一直抬头弄得脖子酸痛。他摇了摇脖子，舒展舒展身体，开心地和同事说道：“有了‘体温计’，我们再也不怕变频器过热了。”