“道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。任何一项工作都是脚踏实地干出来的，没有捷径也没有巧合，拼搏奋斗才是正途。”这是李志刚转岗后用于自勉的一句话。

李志刚，钳工技师，有着丰富的烟机设备装配经验，工作勤恳务实，敢于大胆创新，在农用烟夹生产设备研发过程中表现突出，获评秦皇岛烟机公司2021年度生产标兵。

李志刚是秦皇岛烟草机械有限责任公司钳工技师，过去一直从事制丝设备装配工作。2021年3月，他被调到烟夹小组，参与烟夹生产设备的研发、制作工作。烟夹生产设备研发没有经验可以借鉴，没有成熟技术可以参考，从设备工作原理到选用材料都需要自己研究。面对全新的工作领域，李志刚没有退缩，52岁的他从头学起，并充分利用自己丰富的装配经验，解决了许多技术难题，为研制烟夹生产设备贡献了力量。

烟夹针梁的插针需要砥梁来固定，保证插针不错位、挪位。工作中，细心的李志刚发现，工人在烟夹组装的最后工序常常用敲击的方式把针梁装入砥梁，本应轻松插拔的针梁砥梁组装后需要费很大力气才能拽开。拆了几箱组装好的针梁、砥梁都是如此，这意味着不是偶然的制作误差。他和同事经过大批量测量后发现，砥梁制作尺寸普遍比图纸要求小了4毫米左右，导致针梁插入过紧。

车间领导当即组织大家现场讨论，研究分析问题，李志刚主动承担了砥梁设备的查验任务。由于刚刚接触烟夹设备，对其工作原理和运行数据尚未熟悉，为了找到问题所在，他仔细观察烟夹生产设备运行动作，琢磨设备的设计思路，反复操控设备，研究数据规律。多次耐心细致排查后，他终于发现问题出在砥梁自动焊接设备上，定位卡具在组对、焊接作业时，对砥梁的定位控制不够准确，致使砥梁外形尺寸得不到有效控制。李志刚随即对相关设备进行了改进，构思、画图纸、制作，成功制作出了限制砥梁定位零件，彻底解决了焊接定位问题。

试验验证成功后，这一改进被迅速推广应用到大批量砥梁焊接设备中，保证了秦皇岛烟机公司2021年400万支烟夹产品的质量，避免了因大批量产品尺寸不合格造成的质量事故。

秦皇岛烟机公司生产的烟夹产品有两种型号，十多种规格，之前用同一个生产设备最多可以生产四种规格的砥梁，而且换一种规格至少需要两三个小时调换设备，用起来十分不便。为了提高设备产能，降低生产成本，李志刚决定自主研发新的砥梁制作设备，提高设备的自动化程度。由于无经验可考，一切都要靠自己摸索，每一个细节都需要认真对待，每一次改进都要经过大量试验验证。根据国内现有规格，他和同事进行了模块化设计，在经历了无数次试验、无数次失败后，他们成功研制出新的砥梁制作设备，用一台机器可以进行全规格生产，且切换制作另一种规格只需换几颗螺栓、几分钟时间，生产效率得到大幅提升，由原来的每小时生产120根提高到每小时600根。

如今，新的烟夹自动化生产线正在不断完善中，李志刚把自己当作一颗螺丝钉，“钻”进工作里，干起活来认真负责、精益求精，始终对工作保持着敬畏与热爱。他说自己是把工作当成事业来干，很享受通过自己的双手将图纸变成设备的快乐。