近期，许昌烟草机械有限责任公司新装配的机器有了更高的“颜值”：表面呈立体垂纹效果，整机一致的RAL7035浅灰色，衬得公司产品更加现代化了！

熟悉人的人都知道，这一切源于公司产品外观工艺的一次重大变革，离不开“绿色工艺”创新的推动者——生产技术部主管工程师苗彦民。

今年以来，随着国家环保标准的不断提高，许昌烟机公司开探索采用绿色环保的静电喷粉工艺，代替溶剂型油漆喷涂工艺。

作为许昌烟机公司涂装专家、生产技术部主管工程师，苗彦民当仁不让，勇挑重担，立即组织开展《“漆改粉”工艺技术研究及应用》工艺攻关项目。从喷粉工艺技术应用到喷涂设备选型，再到生产线安装调试，苗彦民都亲力亲为，力求完美。

该项目是在许昌市政府要求进行绿色化改造、减少挥发性有机物废气排放、实现绿色化生产的背景下组织开展的。工艺攻关过程中，首要解决的问题就是喷粉线环保指标的制定和废气处理装置的设计。苗彦民带领项目组成员对国家、河南省和许昌市的各项环保指标进行详细研究和解读，从合理性和先进性方面考虑，经过与第三方的多次沟通与交流，最终将环保指标确定为：稳定达到地标排放限值50%以下。这一指标要求是目前河南省内的最高标准，能够有效解决涂装单元因环保因素停产的问题。

根据已制定的环保指标，苗彦民又率领项目组成员实地探访了多家已建有成熟喷粉线的生产企业，通过现场参观、技术交流等方式，详细了解了各家喷粉线废气处理装置类型及各自的优缺点，综合各家使用情况，确定了适用于我公司的废气处理方案。该套方案的实施，有效助力我公司成为地区环保标杆企业、国家级绿色工厂、工业涂装行业环保A级绩效企业。

以前在采用溶剂型喷漆时，可以在喷漆现场调试各种颜色，其中仅接近虹霓绿的颜色就有二十多种。然而，喷粉的颜色需要在粉末厂家调试，受最低起订量、制作周期等因素问题，喷粉工艺的喷粉颜色不能太多。

面对这一难题，苗彦民坚持大局意识，从贯彻绿色发展理念的角度，先后与市场营销部、研发中心多次交流探讨，最终确定了三种喷粉基本色，并纳入了公司标准。

喷粉不是万能的，面对极少数客户的个性化颜色需求，许昌烟机公司市场营销部建议保留外协喷漆窗口，这无疑给工艺设计增加了难度。当前，公司层面涂漆工艺有三万多条，包含几代工艺技术人员的辛勤成果，不同时期有不同人员的编制标准，稍有不慎，就会影响公司的生产。

客户的需求就是许昌烟机人行动的方向。苗彦民陷入了沉思，那段时间，他的话明显减少，满脑子都在想着如何使用信息化系统调整工艺。于是，一个学机械的技术人员研究起了计算机编程方案。公司的工艺BOM是串行的，经过深入思考，苗彦民硬是想出了并行原则，让喷粉工艺和喷漆工艺并存于同一零件的工艺内容中，在下达任务时，对喷涂工艺进行一键选择，快速准确实现喷粉任务或喷漆任务。

实现一键选择喷涂工艺，一来是没有打乱原有的BOM体系，没有新增物料，二来无论喷漆还是喷粉，ERP都能准确找到该物料。“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”，苗彦民借用冗余设计理念成功解决了喷粉与喷漆工艺切换问题。

有了方案，工艺调整就轻松多了。苗彦民带领工艺调整人员，梳理了三万多种原有的油漆件工艺内容，挑选出需要增加喷粉道序的零件，逐一进行磷化、涂油、喷粉等工艺内容的修改和调整，借助信息中心人员进行批量信息的导入，最终实现了喷漆与喷粉工艺的完美切换。

把控细节，追求质量零缺陷。

细节决定成败，同样细节决定职工的安全、环境、效率等。苗彦民除了解决攻关项目中的难题，还极其重视设备施工质量，经常主动前往施工现场监督指导。他不辞辛劳，事无巨细，对细节的把控尤为严格。“电控柜的安装位置，可能存在安全隐患，需要进行调整”“废气处理装置需要贴标牌和处理示意图，方便展示工艺流程”“管道布置要横平竖直，否则影响美观”……项目施工组的微信工作群里，经常出现苗彦民提出的意见和建议。

如今，走进结构件车间涂装单元，一条崭新的静电粉末喷涂生产线首先映入眼帘。明亮干净的隔离房、高度自动化的喷粉间、节约空间的桥式固化炉、能快慢切换的积放链、可节约人力的自动升降台、地区最高标准的废气处理装置，伴随着的是一件一件漂亮的零件有序下线，令人眼前一亮。

作为一名工艺技术人员，需要做很多事情，但每一阶段集中精力做好一件事并不简单，苗彦民把满腔的热情点燃在工作中，积极推动“绿色工艺”创新，充分展现了一名党员敢为人先、不惧困难、担当实干的动人风采。