当前，湖南中烟常德卷烟厂易地技改项目全面落成，“三个再造”有序推进，转新建新如火如荼。值此契机，该厂着力“谋长远、打基础”，为充分提升对生产设备问题管控的主动性，集思广益，探索搭建了一套符合工艺设备管理共性的健康体检机制。

设备健康体检，概括地说，就是通过 “一体两化八维”建设，以“扫描”的方式发现问题，以“会诊”的方式剖析问题，以“靶向”的方式处置问题。“一体”是该套机制的依托标准，全力对标质量管理体系。“两化”是机制运行的整体目标，即，实现生产产品的质量精细化、生产设备的效率精益化。“八维”是设备健康体检涉及的所有维度，整体归纳了生产设备管理应重点关注的八个方面，其包含设备关键技术参数、性能功能完好、智能点检、关键工艺参数、油质检测、实物质量、生产换牌和一机一档。该套机制的关键要素包含：(1)设备健康体检手册。一个主机对应一套手册，手册涵盖《设备设施健康体检管理办法》和各维度体检表，实施组依据体检表罗列的各检测项目，逐一对照检查并做好记录；(2)设备健康体检报告。实施组结合体检数据，汇总设备健康体检报告，对问题项予以标注，形成健康体检综述和健康指导建议。(3)设备健康卡。针对健康体检综述，由项目组会诊开具处方，形成设备健康卡，并明确需整改的隐患，填写设备健康体检问题整改清单。(4)问题整改闭环。整改清单中涉及各项问题，应该事事有结果、环环有跟踪，确保按计划完成整改。

发力于“准”，深入做好设备管理现状分析。

该厂现有卷包机组50余套，成型机组11套。相关设备管理模块中，已针对润滑、点检、保养、维修、完好等工作，形成了5个专业的管理标准，涉及点检项目约合1853个。历年来，依照既定推进要求，在执行层面做到了监督落实，且年均有效执行率100%，但对设备深层隐患的发掘，对突发故障的应急处理，未必能高枕无忧。事实上，因常规维保对标准颗粒度的细化不够，多次维修调整导致的关键设备参数、关键工艺参数误差未能得到及时纠正。同时，相较人体，设备的自我隐患排查能力差，尤其是长时间运转后，往往处于“亚健康”状态（如局部温度升高、振动异常、漏油等），设备检查“治未病”的导向和实际效果需进一步加强。

落实于“细”，逐条逐项压紧健康体检责任。

在卷包设备健康体检工作实施中，项目组通过建机制、搭平台、强本领，完成了各项既定举措，也收到了预期效果。以一组ZJ17和一组ZB45体检实施为例。

机制搭建注重“点线面体”。以本次健康体检试点机组4—9#分析，常规日常点检中，卷接机组PT70点检内容22项，包装机组GDX2点检内容24项，点检方法均以目测为主。而设备健康体检机制中，仅关键技术参数维度，检测项达79个，八个维度共计407项，点检方法均以工具测量为主。同时，407个检测项目的确定，历经“三级会审”过程。项目组从确定体检要素、体检项征集、议定体检表到形成设备体检管理办法、编制设备体检手册，定人定责定计划，组织大小讨论19次，分派工作任务318条，多角度全方位辨识关键体检设备和隐患风险。共识别卷包车间关键体检对象111个，预计设备体检项2132个，并形成了整体推进计划清单。

解决落实强调“全局高效”。针对已编制的“卷包设备健康体检手册”，组织相关培训48人次，通过理论+实操锻炼，熟流程，记参数，练工具，储备了一批服务设备健康体检的“白衣卫士”。同时，整体响应，全线发动，立体化推进落实，譬如在4-9#卷包机组试点体检中，7名工作人员用时6.3小时，准确高效完成了全方位数据测试和状态记录。涉及体检项407个，记录问题29个，经专家会诊，评估改进项15个，跟踪观察项14个。并立即组织隐患问题处理，编制时间节点15个，截止11月10日，问题及时解决率100%。

成效分析讲究“数据客观”。推进健康体检“治未病”机制，其主要目的是提升对生产设备问题管控的主动性，有效覆盖设备点检过程中可能出现的盲点，降低因设备隐患（故障）导致的生产效率下降。今年前三季度，卷包车间4—9#机组卷接效率97.73%，包装效率90.52%。10月份试点体检机制以来，该机组卷接效率98.97%，提升1.27个百分点，包装效率92.15%，提升1.63个百分点（效率数据来源于行业统计口径）,且尚无市场反馈质量问题。

按常德卷烟厂整体任务计划，设备健康体检机制2022年起将陆续推广到余下中速机组、高速机组，以及制丝、动能、物流等生产设备。