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名称：烟枪组件，ZJ116型超高速卷接机组卷制成型机部套关键零件

作用：作为双烟条通道，传递输送烟条，使卷烟纸包裹烟丝成型并上胶干燥，将成型烟条传送至刀盘机构进行切割

加工难点：组件由2ABQ410QQD01前底板、2ABQ410BAD00中底板和2ABQ410CAD00烟枪出口三个零件组成，外形复杂，加工工序多，制造工期长；为加工精度要求特别高，实现难度大，废品率高

2021年12月28日，常德烟草机械有限责任公司装配大修车间，ZLR0825批次ZJ116B-YF26C机组进入厂内调试的整机带料运行阶段。随着双烟条在设备上顺畅滑过，一支支合格烟支从滤嘴接装机的出烟口有序涌出。

“设备运行完全正常，验收合格，准许包装出厂。”检验站站长周明华现场宣告检验结果。这标志着常德烟机公司2022年首批使用国产烟枪组件的超高速卷接机组顺利完成装配调试工作，静待转运交付给用户。

烟枪组件是ZJ116型超高速卷接机组卷制成型机上的关键零件。由于该组件尺寸长、外形复杂、精度要求高，加工难度大，所以实行分段设计，分别独立加工完成前底板、中底板和烟枪出口三个零件后再组装。为保障装配精度，前底板、中底板和烟枪出口三个零件的机加工精度要求非常高，国内加工工艺很难完成，过去一直依赖进口。

2021年年初，受疫情影响，进口件购买周期延长。常德烟机公司决定自主加工烟枪组件，由生产技术部、金工车间、质检部、生产部、综合管理部、研发中心、总装车间等多部门联合开展工艺攻关，分阶段、分批开展前底板、中底板和烟枪出口三个零件的国产化试制。

考虑到生产不同规格的烟支需要选型不同通道尺寸的烟枪零件，在经过设计认可后，生产技术部决定先预生产出编号分别为2ABQ00001000、2ABQ00003000、2ABQ00002000的前底板预制件、中底板预制件和烟枪出口预制件，然后以预制件为毛坯精加工完成相关专用零件。

三种预制件均采用球墨铸铁材料，利用自由锻和退火、校平直等工艺进行加工制作。操作人员先通过立铣工艺，切削出外形余量尺寸，再通过人工时效消除金属内应力，再次校平垫实后铣削加工出基准加工面，在保证平面度不超过0.15毫米的加工前提下加工完成六面体外形尺寸。

预制件虽然仅是零件毛坯，但很多定位尺寸无需反复加工制作。为节约加工成本，提升加工效率，工艺员杨兴贤和梅军通过反复论证后决定：部分尺寸在预制件时直接通过平磨成型，不同选型零件的不变外形尺寸用万能铣直接加工到位，不留后序加工余量，已加工成型部位不再进行二次精加工。

为保证预制件的平磨加工尺寸精度不超过0.05毫米，车间技术员张超龙要求相关尺寸平磨加工时必须垫橡皮，对称双面平磨；预制件加工完成后需要机钳去毛刺、倒棱，激光蚀刻代号后封塑包装，防止预制件在保存时生锈、变形。

由于大量精加工尺寸留出的余量较大，预制件加工难度相对较小，通过2～3个批次的试制，国产化预制件顺利通过验收，烟枪组件国产化试制进入零件加工阶段。

在2ABQ410QQD01前底板试制加工时，操作人员首先取出相关图号的预制件，按照设计要求先用万能铣床铣出直径为7.8毫米的烟条通道，再加工成直径为6毫米的圆槽，为下一步精加工留出加工余量。然后，在加工中心上半精加工出各面尺寸，铣削加工出各缺口和各相关需加工尺寸，半精加工出外形的弧面、圆角、圆横槽和底孔、沉孔、过孔、中心孔并倒角；在机钳去毛刺、修棱角后，再次在加工中心上加工制作各丝孔、定位销孔；将零件进行真空淬火，使其硬度提升到62-64HRC，并喷玻璃珠；海绵后双面平磨基准尺寸见光，以此基准尺寸下面为基准多次翻边平磨，保证平面度在0.01毫米以内，使用工具磨磨制出特殊要求尺寸。最后，他们在加工中心上精铣、硬铣相应的加工面，再次平磨定位面、斜面与圆弧面，通过钳工加工，砂光圆弧面棱、研磨见光特殊加工面，回丝加工，抛光处理各表面。为防止零件磕、碰、划伤，成型零件使用木箱包装运送。

在前底板试制加工合格后，前底板零件和烟枪出口零件的试制加工工艺便有了参照加工方法。由于零件加工的特殊性，为保证2ABQ410BAD00中底板平磨尺寸的精度，金工车间现场工艺员邢国设计制作了一套专用夹具，使用夹具定位可精确定位待加工面，使圆槽的磨制成型尺寸精度达到设计要求。

经过半年时间的试制攻关，一个个加工工艺难题被逐步攻克，2021年10月27日，首批制作成型的烟枪组件被总装车间装配在ZLR0825批次ZJ116B型机组上进行试验验证。经检测，安装尺寸完全符合设计要求。11月8日，该批次产品完成总装工作正式进入产品厂内调试阶段。在近两个月的产品厂内调试期内，烟条在烟枪组件上运行畅通，成型顺利，烟支圆度、直径等技术指标均合格，产品交验一次性通过，这标志着烟枪组件三件套国产化试制工作取得了圆满的成功。

现在，金工车间已开始按试制工艺对烟枪组件零件进行批量生产，用国产件逐步替换进口件。

“国产化后此类零件的成本下降了80%以上，按照公司每年产出20台ZJ116产品计算，每年可以为企业节约成本约160万元。”在首批批量生产的烟枪组件零件全部完工并交验合格后，工艺员邢国心中盘算着经济账，“近一年时间的付出，数十人的合作，能够取得如此大的收获，大家的心血没有白费！用新工艺降成本，向新工艺要效率，这条路走对了！”