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湖南常德烟机公司:烟枪组件实现国产化

——烟枪组件国产化纪实
2022年01月12日 来源:《东方烟草报》 作者:王勇攀
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名称:烟枪组件,ZJ116型超高速卷接机组卷制成型机部套关键零件

作用:作为双烟条通道,传递输送烟条,使卷烟纸包裹烟丝成型并上胶干燥,将成型烟条传送至刀盘机构进行切割

加工难点:组件由2ABQ410QQD01前底板、2ABQ410BAD00中底板和2ABQ410CAD00烟枪出口三个零件组成,外形复杂,加工工序多,制造工期长;为加工精度要求特别高,实现难度大,废品率高

截图20220111150913.png

2021年12月28日,常德烟草机械有限责任公司装配大修车间,ZLR0825批次ZJ116B-YF26C机组进入厂内调试的整机带料运行阶段。随着双烟条在设备上顺畅滑过,一支支合格烟支从滤嘴接装机的出烟口有序涌出。

“设备运行完全正常,验收合格,准许包装出厂。”检验站站长周明华现场宣告检验结果。这标志着常德烟机公司2022年首批使用国产烟枪组件的超高速卷接机组顺利完成装配调试工作,静待转运交付给用户。

烟枪组件是ZJ116型超高速卷接机组卷制成型机上的关键零件。由于该组件尺寸长、外形复杂、精度要求高,加工难度大,所以实行分段设计,分别独立加工完成前底板、中底板和烟枪出口三个零件后再组装。为保障装配精度,前底板、中底板和烟枪出口三个零件的机加工精度要求非常高,国内加工工艺很难完成,过去一直依赖进口。

2021年年初,受疫情影响,进口件购买周期延长。常德烟机公司决定自主加工烟枪组件,由生产技术部、金工车间、质检部、生产部、综合管理部、研发中心、总装车间等多部门联合开展工艺攻关,分阶段、分批开展前底板、中底板和烟枪出口三个零件的国产化试制。

考虑到生产不同规格的烟支需要选型不同通道尺寸的烟枪零件,在经过设计认可后,生产技术部决定先预生产出编号分别为2ABQ00001000、2ABQ00003000、2ABQ00002000的前底板预制件、中底板预制件和烟枪出口预制件,然后以预制件为毛坯精加工完成相关专用零件。

三种预制件均采用球墨铸铁材料,利用自由锻和退火、校平直等工艺进行加工制作。操作人员先通过立铣工艺,切削出外形余量尺寸,再通过人工时效消除金属内应力,再次校平垫实后铣削加工出基准加工面,在保证平面度不超过0.15毫米的加工前提下加工完成六面体外形尺寸。

预制件虽然仅是零件毛坯,但很多定位尺寸无需反复加工制作。为节约加工成本,提升加工效率,工艺员杨兴贤和梅军通过反复论证后决定:部分尺寸在预制件时直接通过平磨成型,不同选型零件的不变外形尺寸用万能铣直接加工到位,不留后序加工余量,已加工成型部位不再进行二次精加工。

为保证预制件的平磨加工尺寸精度不超过0.05毫米,车间技术员张超龙要求相关尺寸平磨加工时必须垫橡皮,对称双面平磨;预制件加工完成后需要机钳去毛刺、倒棱,激光蚀刻代号后封塑包装,防止预制件在保存时生锈、变形。

由于大量精加工尺寸留出的余量较大,预制件加工难度相对较小,通过2~3个批次的试制,国产化预制件顺利通过验收,烟枪组件国产化试制进入零件加工阶段。

在2ABQ410QQD01前底板试制加工时,操作人员首先取出相关图号的预制件,按照设计要求先用万能铣床铣出直径为7.8毫米的烟条通道,再加工成直径为6毫米的圆槽,为下一步精加工留出加工余量。然后,在加工中心上半精加工出各面尺寸,铣削加工出各缺口和各相关需加工尺寸,半精加工出外形的弧面、圆角、圆横槽和底孔、沉孔、过孔、中心孔并倒角;在机钳去毛刺、修棱角后,再次在加工中心上加工制作各丝孔、定位销孔;将零件进行真空淬火,使其硬度提升到62-64HRC,并喷玻璃珠;海绵后双面平磨基准尺寸见光,以此基准尺寸下面为基准多次翻边平磨,保证平面度在0.01毫米以内,使用工具磨磨制出特殊要求尺寸。最后,他们在加工中心上精铣、硬铣相应的加工面,再次平磨定位面、斜面与圆弧面,通过钳工加工,砂光圆弧面棱、研磨见光特殊加工面,回丝加工,抛光处理各表面。为防止零件磕、碰、划伤,成型零件使用木箱包装运送。

在前底板试制加工合格后,前底板零件和烟枪出口零件的试制加工工艺便有了参照加工方法。由于零件加工的特殊性,为保证2ABQ410BAD00中底板平磨尺寸的精度,金工车间现场工艺员邢国设计制作了一套专用夹具,使用夹具定位可精确定位待加工面,使圆槽的磨制成型尺寸精度达到设计要求。

经过半年时间的试制攻关,一个个加工工艺难题被逐步攻克,2021年10月27日,首批制作成型的烟枪组件被总装车间装配在ZLR0825批次ZJ116B型机组上进行试验验证。经检测,安装尺寸完全符合设计要求。11月8日,该批次产品完成总装工作正式进入产品厂内调试阶段。在近两个月的产品厂内调试期内,烟条在烟枪组件上运行畅通,成型顺利,烟支圆度、直径等技术指标均合格,产品交验一次性通过,这标志着烟枪组件三件套国产化试制工作取得了圆满的成功。

现在,金工车间已开始按试制工艺对烟枪组件零件进行批量生产,用国产件逐步替换进口件。

“国产化后此类零件的成本下降了80%以上,按照公司每年产出20台ZJ116产品计算,每年可以为企业节约成本约160万元。”在首批批量生产的烟枪组件零件全部完工并交验合格后,工艺员邢国心中盘算着经济账,“近一年时间的付出,数十人的合作,能够取得如此大的收获,大家的心血没有白费!用新工艺降成本,向新工艺要效率,这条路走对了!”

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