“在上海烟机调试团队和厂里技术人员的共同努力下，目前ZB416标准设备有效作业率已经达到90.2%，中支ZB416设备的有效作业率更是达到93.2%，整体调试进度令人欣喜。”12月6日，看着稳定运行的新设备，重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂卷包车间主任何忠笑容满面。

为进一步提升技术装备水平，满足品牌发展需求，今年以来，重庆中烟先后引进了一组ZB416型标准高速包装机、一组ZB416A型中支高速包装机、一组ZB415型新型中速包装机（简称“两高一新”）。上海烟草机械有限责任公司按照中国烟草机械集团有限责任公司统一部署，担任卷接包整线联调的牵头单位，全力以赴推进“两高一新”的安装调试。

为确保三组设备调试进度与质量，上海烟机公司选派调试精英，并安排总装制造中心调试工段长负责蹲点现场总协调，区域经理和销售员负责内外沟通，产品研发中心和专家组负责远程及现场的技术支持。

到达重庆后，按照当地疫情防控要求，调试组团队需要在当地隔离14天，完成3次核酸检测后才能进烟厂。隔离丝毫没有挫败调试组成员的干劲，他们进厂后迅速进入状态，历时32天就将ZB416标准设备调试到具备正品材料全速运行的模式，ZB416中支设备更是仅用25天就达到正品材料全速运行的状态。首组ZB415型新型中速包装机于10月16日抵达重庆卷烟厂后，也仅仅用了22天就使设备达到正品材料全速运行的状态。

为了尽快完成调试任务，调试组成员加班加点，“5+2”“白加黑”成为工作常态，即使中秋、国庆双节也在紧张忙碌。这是上海烟机人强烈的责任感使然，更是上海烟机人对待工作一丝不苟的态度使然。

螺旋提升器是ZB416中支设备的关键部件，也是此次调试需要重点关注的部件。在调试过程中，调试组成员发现，重中支螺旋提升器出来的烟包有压痕。调试组成员集思广益，最后发现问题出在螺旋提升器入口处的挡板上。他们放弃休息时间，几经试验测试，确定了最终的成型角度，烟包有压痕的问题迎刃而解。

与此同时，针对这三组新设备，重庆卷烟厂要求以卷包车间为首的精干力量全程积极参与调试，调试组和烟厂互相学习、共同探讨、深入交流。这种上下一心、内外联合、协同作战的组织模式收到了良好的效果，最终两股劲合成合二为一，产生了“1+1＞2”的显著效果。

比如，在调试ZB416中支设备过程中，调试组成员遇到主机铝箔纸折角不稳定的问题。重庆卷烟厂卷包车间现场技术员通过观察发现，他们自主研发的一个零件也许可以起到改善作用，立刻从仓库领取了相应零件，通过安装调整，铝箔纸稳定性有了明显的提升。

目前，上海烟机公司正在根据中烟机械集团公司整线联调计划表，以及重庆卷烟厂的反馈意见，基于品牌发展的需求和品控要求，对三组设备进行精调和技术优化，力争早日交付用户，投入生产。