“搞设计，必须得精益求精，处理好每一个设计细节。”这是毕国进经常告诫青年技术人员的一句话。

毕国进是河南许昌烟草机械有限责任公司技术分中心机械设计工程师，工作以来一直从事滤棒成型设备的设计研发，今年6月被评为许昌市优秀共产党员。

工作10余年来，毕国进立足岗位，脚踏实地做好本职工作；积极创新，不断突破国产烟机设计研发路上的瓶颈。他认为，不论做什么工作，都要有一股钻劲，不畏困难。

近年来，细支卷烟市场需求旺盛，工业企业用户对细支烟设备保障提出了更高要求。为此，许昌烟机公司成立细支成型研发小组，力求突破关键技术瓶颈，自主研发出细支滤棒成型设备。

大家对细支专用丝束的开松、丝束特性了解很少，毕国进就带着项目组成员搜集资料，查阅信息，并通过技术交流、试验验证等方式对细支滤棒专用丝束开松装置、螺纹辊等进行改进，对开松风力、螺纹辊载重比等参数对滤棒吸阻稳定性影响等进行深入研究，基本掌握了细支滤棒专用丝束开松的关键技术。根据这类高单旦、低总旦丝束的开松特点，他们设计出了满足细支滤棒生产要求的开松组件。

对于核心成型组件——烟枪部件，许昌烟机公司库存中只有从国外进口的普通规格件。一开始，项目组也考虑使用进口件，但当他们向德国虹霓公司咨询相关零件代码时，被对方拒绝。

“不能被别人‘卡脖子’，我们要突破技术封锁，自主设计。”毕国进坚定地对项目组成员说。

没有细支规格相关资料，没有自主设计先例，没有相关制造经验……毕国进顶住这些压力，数次翻阅资料室存放的国外普通规格烟枪原版图纸和转化图纸，深入研究其成型关键曲面设计原理。在综合考虑丝束和烟丝的压缩及膨胀等多种因素后，他和项目组成员采用模拟成型原理，经过反复推敲修改，设计出了细支烟枪。许昌烟机公司的滤棒成型设备首次用上了自主设计、自主制造的国产烟枪，打破了进口烟枪的垄断，也为后期其他细支滤棒成型机的成功研制奠定了基础。

最终，项目组研制出了首款基于高速机平台的国产细支滤棒成型机，填补了国内中高速细支滤棒成型设备的空白。

2018年，毕国进担任新型烟草基础棒成型设备研制项目负责人。面对新挑战，一方面，他带领项目组成员不断地对辅料理化特性进行研究；另一方面，尝试不同褶切方式，探索不同拼接方式，创新物料缓存方式、拼接方式和辊对压紧方式，终于完成高速平台基础棒成型设备设计，并于2019年7月完成设计签发。

为加快生产进度，毕国进积极配合工艺、机加、装配等相关部门，解决生产过程中出现的问题。2020年7月，样机进入实物调试阶段。上班时，他泡在安装调试现场观察样机运行状况；下班后和周末时间，他则在办公室不断修改完善设计。2020年底，经过不懈努力，样机发烟段基棒实物调试完成交验。但作为项目负责人的毕国进并没有松懈，而是继续翻阅各种技术文献，利用营销人员从客户那里带回的滤棒样品等进行分析研究，找出可以改进的地方，进行试验。

“精益改善无止境，不能放过任何一个可能影响产品质量的瑕疵。”毕国进说，这是对自己的设计作品负责，更是对工业企业用户负责！