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各取所长,合力攻关

——上海烟机公司跨部门开展精益质量管理项目
2021年03月23日 来源:《东方烟草报》 作者:朱静
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2020年以来,上海烟草机械有限责任公司创新方式方法,聚焦重点问题,首次以跨部门的组织方式推进精益质量管理项目,将精益改善的理念和方法延伸至质量管理各个领域,努力实现以最少的投入创造最大的价值。

在项目选题上,他们坚持问题导向,选择质量管理的老大难问题,确定了包括“降低中小零件包装防护不当造成装配过程的损耗金额”“降低罩壳类零件外观缺陷数”等在内的11个精益质量管理项目。

受疫情影响,精益质量管理项目实施周期缩短。为此,上海烟机公司着力打造“小团队+大平台”的敏捷组织架构,提高工作效率。各个精益质量管理项目小团队由跨部门人员组成,各取所长,携手开展项目攻关;各职能部门组成的推进组开展相关流程再造、优化及机制创新等工作,确保了项目团队目标任务顺利完成——

针对“中小型零件防护”问题,他们编制《零件入库包装管理规定》《零件入库包装一般技术要求》,全面执行中小零件的防锈和防磕碰包装要求。2020年下半年,中小零件因防护不当造成的质量损失同比降低53.2%。

针对“钳工漏操作道序”问题,他们通过定制钳工工位专用工具车、编制《钳工道序工艺详解》、增加《辅料清单》等方法,并引入视觉识别、激光导引等防差错技术,建立了钳工防差错试点工位,最终将钳工差错数由5.1次/机组降低为0.6次/机组。

针对“齿轮质量”问题,修订《齿厚留磨余量的规定》等技术标准,利用失效模式分析等分析工具,确定齿轮需要重点控制的参数,编制《磨齿作业指导书》,使齿轮合格率由94.1%提升至98%以上。

针对装配质量问题,他们以ZB48型机组商标纸功能部件和ZB416型机组切割刀架部件为试点,创新性提出了以功能部件为单位进行工艺编制的方法,将复杂的装配过程整理成以一个工作日为单位、相对独立并且具有明确串并联关系的工步,明确了装配要求、装配照片、装配视频、检验要求、检验视频等技术资料,减少了装配过程中的差错;结合推进装配标准作业规程要求,修订完善《调试带教管理办法》,编制ZB416系列机型作业指导书,组织人员开展理论和实操培训,进一步提升了装调人员技能水平。

针对用户反馈较多的调试周期问题,他们以ZB416型机组为试点,编写《装配调试方法》,优化完善影响调试进度的标准化作业程序和装配工艺,最终实现了ZB416型机组调试时间缩短20%的目标。

针对2019年度中国烟草机械集团有限责任公司用户满意度调查中发现的问题,他们组织开展用户回访,并以召开专题分析会的形式,与用户沟通后制定后续质量改进计划,圆满解决了用户所反馈问题。

……

精益质量管理项目的开展,有力推动了上海烟机公司管理方式由粗放型向全面精益转变,管理质量、产品质量、服务质量均有了较大提升。在2020年度中烟机械集团公司组织的用户满意度调查中,上海烟机公司得分为95.95分,同比提高2.36分。

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