忙碌的选叶车间称重现场，叉车手小王将两框原烟平稳地放在地磅的烟框托盘上，又轻轻地把货叉降在货叉支架上。待烟框放置平稳后，LED显示屏上出现了产品信息，随后听到“称重已完成”的语音提示，小王又迅速叉起烟框离开地磅。

这一称重过程仅仅花费了13秒，而此前这一过程则需要28秒才能完成。工作效率提高一倍的背后，得益于湖北烟草金叶复烤有限责任公司襄阳复烤厂自主研发改造的框装烟自动称重系统。

襄阳复烤厂原有称重地磅为梅特勒托利多KINGBIRD系列地磅，称重过程分为烟框上磅、叉车分离、人工记录、烟框转移、统计信息、信息上传六个环节，此过程中叉车需要“两进两出”才能完成称重，耗时较长，也不利于秤台的稳定。另外，信息记录、整理和上传均需司磅员人工进行操作，工作量大，出错率也相对较高。

为提升称重效率，简化称重流程，襄阳复烤厂技术人员在现有称重设备的基础上加装了烟框托盘、货叉支架、超限报警、LED显示屏、语音播报等硬件装置。同时，自主开发了自动称重软件，可实现称重过程的语音播报、报警提示、重量信息的显示、记录、统计、上传等功能。每批次原烟称重前，仅需在软件上输入原烟的基本信息，如委托加工单位、等级、批次等，整个称重过程及目录登记便可由叉车手1人即可完成。

此外，框装烟自动称重系统的研发成功，使称重过程简化为烟框上磅、货叉降底、烟框转移三个环节，叉车由“两进两出”变成了“一进一出”，减少了叉车运行时间，也间接降低了叉车损耗、燃油费和维保费用。该系统投入使用近一年来，自动称重系统运行稳定，称重次数已达到4万余次，且准确、高效。目前，该套系统“一种烟框称重辅助装置”已获得国家知识产权局实用新型专利证书。