这是最好的时代，这是最坏的时代。

——查尔斯·狄更斯                  

2020年，国产手工雪茄烟销量首次突破1000万支。

随着销量剧增，除了原料供应以外，国产雪茄或面临新的挑战。

挑战一：技术工人短缺

复杂的工艺，及手工制作，赋予了每一支雪茄独一无二的灵魂。也正因为如此，手工雪茄才独具魅力，堪称艺术品。

然而，这也意味着手工雪茄制造必然是劳动密集型产业，巨大的产量，需要庞大的卷制技术人才队伍来支撑。

按照卷制熟练工80~100支/人·天的劳动效率估算，全年（250个工作日）卷制1000万支雪茄，至少需要400~500个熟练工。

可以预期2021年销量还会大幅增加，或需要增加更多的卷制工人。但是，一个熟练工的培养周期很长，有的甚至可能需要几年时间。因此，如果再加上原料、配方、工艺、质检、包装等专业人员需求，国产雪茄面临技术工人短缺的现状，短时间内难以改变。

由此可见，及早在原料预处理、烟支质检、烟支选色和包装等方面布局智能化、自动化规划，有相当必要性。

PS：中国制造的色选机，占据全球大部分市场份额。至少，烟支选色自动化，技术上是可行的。

挑战二：产量质量矛盾

正如前述所言，在技术工人短缺的背景下，想要大幅提高产量，产品质量不受影响几乎是不可能的。

产量、质量，很多时候本来就是一对矛盾。

要解决当前问题，就得抓主要矛盾--产能不足。

纵观全球知名雪茄品牌，毫无疑问其产品质量是经受住了市场检验的，应该是一流的。然而，从编者亲身接触的几款古巴雪茄以及国际知名杂志产品档案来看，茄衣有各类斑点、茄衣和茄芯大量含青、烟支式样差（截面不对称、竹节、破碎、污痕、折痕、脉纹凸出、松紧不一、切口不齐等）、甚至轻微霉变似乎并不少见。

只是以上“质量问题”并未对其香吃味造成明显影响。

足见，国际上知名雪茄品牌的“质量”，主要体现在产品内在质量，而非外观质量。

制度创新，是技术创新和管理创的前提、保障。一味追求不必要的“质量”，产量自然上不去。为了解决“产能不足”这个主要矛盾，似乎有必要重新审视过去的质检标准，与时俱进地进行适当的调整和优化。

严苛的质检和良好的品控，是国产雪茄的一大优点。所谓调整和优化检验标准并不意味着要降低标准的尺度，而是要聚焦关键检验指标，清理那些对雪茄烟内在质量、消费者体验影响甚微的非必要的检验项目。

挑战三：生产设施不足

产能提升，必然需要更大的生产车间和养护空间，更多的生产设施设备。

虽然说，能通过钱来解决的问题都不是问题，但在企业规范的（繁琐）管理模式下，短时间内还是很难完成新设备采购、新车间改扩建的。

2021年，雪茄烟销量终将几何，我们暂时还不得而知。但国内雪茄制造企业将勇于直面各种挑战，攻坚克难，全力助推中式雪茄产业再创辉煌。

以上，拭目以待。