烟草物流作业现场能不能诞生数字化应用场景？固定的物流作业区域能不能变得更加柔性智能？重庆市烟草专卖局（公司）物流分公司自主设计研发的“物流整托盘快速入库声光引导系统”近日上线运行，实现了在智能声光控制系统指挥下的物流入库“柔性作业”和“敏捷作业”，推动了数字化应用在物流作业现场的落地见效。

物流分公司江北卷烟配送中心有5条件烟入库线和3个整托盘出入库通道，一般情况下大部分卷烟通过件烟入库线全自动组盘入高架库。随着异型烟销量和品规的逐年增加，部分卷烟因包装箱尺寸超长、重量超重等原因，必须通过整托盘入库通道入库。在人工组盘和叉车搬运过程中，作业指令的传达方式较为原始，作业动线较为混乱，人、车、货在同一区域内混合交叉，容易相互干扰。工序间切换慢、指挥效率低，仓储作业效率受到较大影响，存在明显的安全隐患。

为优化整托盘入库作业流程，减少互相干扰，消除安全隐患，提升作业效率，推动物流作业柔性化和智能化，物流分公司储配部顺畅QC小组决定开展“创新型”QC课题活动。小组成员受到商超LOGO照地射灯的启发，结合行业外部分案例的经验，从切换效率、决策效率、管控效率、安全风险等方面综合考量，对现有作业流程进行梳理，运用ECRS优化工具，对作业流程在逻辑上进行取消、合并和简化，通过现场测试推演，一致认为如果采用指令双重下达的方式可以解决效率与安全之间的矛盾，实现工序间切换无效等待时间从200分钟/天降为10分钟/天的改善目标。通过近半年的试验、对比和试错，成功研发出物流整托盘快速入库声光引导系统，打破了传统的作业模式，实现了在固定区域内多作业场景快速切换和智能动线引导，为下一步实现区域无人化管理进行了有益的探索和尝试。