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北京烟草物流中心近期针对全自动分拣线缺烟停机问题，成立攻关小组进行精益改善，有效提升了分拣效率。
剖析现状，聚焦问题。为保障全自动分拣线多品规分拣需求，立库与补货线之间必须建立备货系统用于件烟缓存。在分拣过程中，备货系统采用盘点要货模式生成多个要货任务。要货任务发起到完成备货库的补货需要一定的时间，在这段时间内，如果缓存通道现有库存依旧无法满足分拣补货需求，那么就会造成分拣线处于预分拣缺货状态。因此，如何让分拣急需的卷烟品规优先要货成为解决问题的关键。
大胆创新，流程再造。攻关小组在现有要货流程的基础上，增加“要货任务池”的概念，在传统判断库存控制补货模式的基础上，结合补货需求、入库任务预库存、现有库存、剩余分拣需求等实时分拣因素，对盘点要货模式生成的要货任务进行二次排序，生成最优的要货排序，并将排序后的要货需求固定频次发送至立库系统。
试点应用，成效显著。要货模式优化后，备货系统补货更加精准，有效支撑了高速分拣线的需求。据统计，全自动分拣线日均缺烟停机时间减少64.25%，全自动分拣线整体效率提升5.7%。
重庆中烟，以新质生产力推动企业高质量发展
