厦烟公司供图

扎根车间生产一线，坚守烟机维修岗位，他默默奉献，一干就是31年。31年来，他所在的企业不断发展壮大，他也从一名新手学徒成长为烟机维修领域的行家里手。

他就是李志勇，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司卷包车间包装机组长、高级技师。

工作中，李志勇勤于钻研、勇于创新，时刻牢记党员身份，遇到问题冲锋在前，攻克了一个又一个影响设备正常运转的技术难题，先后获得“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“全国烟草行业技术能手”等荣誉。

“与烟机设备相伴的30多年，只为做好一件事，那就是为生产保驾护航。”李志勇是这么说的，也是这么做的。

今年年初，厦门烟草工业公司接到生产新款双中支产品的任务。新产品包装为宽版烟包——“18+2”烟支搭配，烟支长度为90mm，而现有包装设备适用于包装16支长度为81mm的烟支。

现有包装设备无法满足新产品生产需求，怎么办？

李志勇迎难而上，提出对现有包装设备进行改造。为实现搭载两种烟支目标，需要在原有设备系统的基础上，再增加一套手动下烟系统并将两套系统有效连接。

“根据产品工艺需求，我们自行设计下烟系统图纸，请工厂做零部件，再进行安装调试。”李志勇介绍。

下烟方式，是一次成型还是二次成型？下烟速度设定多少，才能避免堵塞？李志勇带领团队先根据经验粗略判断，再通过一遍遍试验寻找答案。

在此之前，卷烟翻盖式包装均需要手工包装。为了提高生产效率，李志勇又提出改手工包装为机器包装的设想。

敢于突破窠臼，李志勇带领团队对报废设备进行二次利用，制定改造方案，画图纸、加工备件、安装试验……最终，他们成功扫除“拦路虎”，实现了将10个烟包像叠罗汉似的竖着包成一条的预期效果。

牵一发而动全身，一点机械动作变化或者零部件尺寸改动，都需要对所有设备进行多次试验与调整。李志勇带领大家仅仅用了3个月时间就完成了设备自主创新改造，将设备生产速度从50包/分钟提升至100包/分钟，烟包排列方式由二五平包升级为十包竖包，并将单个烟支料库一分为二，实现烟组“10+10”与“18+2”两种下烟方式的灵活切换。

在李志勇看来，摸清设备源于一次次的实践探索。“坚守正确的方向，带着热爱不懈去奋斗，才能成为一行中的专家。”这是李志勇对工匠精神的理解。

独木不成林。作为李志勇劳模创新工作室的带头人，李志勇带领工作室成员开展课题攻关、组织系列主题培训，充分发挥“传帮带”作用，培养出了一批高技能人才和青年技能骨干。

有一段时间，进口高速卷接机工控屏时常出现黑屏，导致设备无法操作。这是该设备的一个BUG，厂家也无法彻底解决这个问题。

“我们工作室成员集智攻关，自主改造设计了工控屏，彻底解决了这个问题，相关技术成果得到了外国厂家的肯定，也取得了专利认证。”李志勇自豪地说。

今年，李志勇劳模创新工作室顺利入选福建省省级技能大师工作室名单，将持续发挥劳模示范带头作用，引导更多技能人才开展技术攻关和技术创新。

“复杂的事情简单做，你就是专家；简单的事情重复做，你就是行家；重复的事情用心做，你就是赢家。”李志勇表示，他将继续用精益求精的态度、开拓进取的精神和永不服输的信念，为保障产品质量贡献智慧和力量。