传统企业的数字化转型意义何在、如何转、转向何方，是诸多企业在全社会数字化转型浪潮的大背景下时刻都在发出的疑问。

云南烟叶复烤有限责任公司（以下简称“云南复烤”）的生产，主要是将烟叶从农产品转变为工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，经过初烤的烟叶，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，然后对烟片和烟梗分别进行烘烤处理，成为成品片烟、烟梗、碎叶片及其副产品，促进烟叶理化特性朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。

就是这样一家进行农产品加工服务的传统企业，却早已全面开启了数字化转型新征程。

2019年，云南复烤开展了生产管理信息系统项目建设工作，旨在通过物联网等新一代信息技术与公司业务融合创新，推动“智能复烤、共享复烤”高质量发展目标落实落地。

名称看似简单的系统，解决的却是复烤企业长期以来的痛点。

“之前在复烤各环节使用的系统都相对独立，由于数据采集标准的不统一，系统间数据共享性差，数据重复录入问题突出，且由于系统功能的不完善，还存在大量的手写报表。部门之间的信息交流比较繁琐，要反复电话确认，甚至跑到相关部门，交流效率低。”有过各生产部门工作经历的楚雄复烤厂生产加工车间主任周永健谈到以往的工作方式频频摇头。

如何有效实现复烤原烟收储、烟叶挑选、复烤加工、成品仓储和质量管理等全流程业务的贯通？如何实现基于数字分析的自动预警、自动校准、自动修正的信息化管控？云南复烤经过近三年的努力，基于整体业务应用架构，统一了流程、统一了架构、统一了基础数据，在充分融合了“互联网+”、物联网等先进技术和理念后，构建了生产管理信息系统，实现了基于物联网感知技术的生产全流程业务环节的数据采集与交互。

今年，是云南复烤生产管理信息系统项目在保山复烤厂试点运行的第2个年头。当问起生产管理系统的使用体验，生产管理人员罗高荣兴奋地说：“生产管理系统完成了原烟收储，分选，复烤，成品下线全流程数据采集，部分报表可在系统内自动汇总、计算，提高计算准确性的同时减少了我们的用工人数，降低了生产成本，我们现在通过扫码自主完成原烟入库，还可以实现烟碱值自动采集、科学制定配方、均质化加工……”

这就意味着工人劳动力强度降低了，生产管控能力却大幅提升到人力无法企及的高度。同时，实现烟叶这样各项性质都不可能规则的农产品在消费者感官里的感受统一而优质，依靠的也是对产品数据掌握后的配方打叶，实现产品均质化。

生产管理信息系统的应用，涵盖了协议计划、质量管理、原烟收储、分选管理、生产加工、成品管理、人员管理、财务对接、物资耗用、统计报表等全业务流程的信息化管控，为复烤厂运行分析、质量溯源、过程监管与智能财务等管理提供了依据，为企业实现基于信息高度集成的智能制造与智能决策提供了强有力的支撑。

“未来已来，将至已至。” 云南复烤党委委员、副总经理黄文勇对践行企业数字化转型的蓝图充满信心：“要一体推进生产管理信息系统建设，完善公司数据中心建设，在未来三年由数据采集转化为数据平台，在未来五至十年时间要形成集采集、分析研究与应用为一体的中枢大脑，为智能复烤建设提供数据基础支撑，打造好公司‘上下左右协同’的一体化平台。”

智能化、数字化的目的并非取代人工，而是帮助人实现更大的价值。云南复烤正一步步把传统企业的数字化转型，凝练成一个个为未来发展打牢基础的示范。