“治哥，你们一次加料工序最近的‘烟坨坨’有没有比以前少一些啊？”近日，在湖南中烟长沙卷烟厂制丝车间，技术员李宏敏向跟班工艺员龙治询问新增一套增湿水加热系统后一次加料工序的运行情况。

“你们这套增湿水加热系统确实挺有用的。现在‘烟坨坨’比两年前少了一大半还不止，而且出丝率也提高了。”龙治称赞道。

他们口中的“烟坨坨”指的是结块的大片烟叶。在制丝叶片线一次加料工序，松散回潮筒设备会将压缩成大块的复烤烟原料松散加工为小片的烟叶。但在回潮筒出口处常常能看到未松散完全的结块大片烟叶，影响了后段工序的生产质量。

2022年，制丝车间联乙QC小组主动请缨，针对这一症结开展QC课题攻关。经过广泛的研讨借鉴，小组先是尝试了几种改进方式，分别是将常温增湿水改为热水、调整筒运行参数、增加通入筒内的蒸汽量、减少烟叶流量等。然而，在这几种方式中，只有将常温增湿水改为热水一项措施起到了明显的效果。

当团队在用这种方式进行试验生产时，却又出现了新的问题。因为热水是直接从该厂动力车间接来，距离制丝生产区较远，到达松散回潮筒时水温波动很大，导致出料叶片温度常常不符合工艺标准。如何在保证热水供应稳定的情况下实现水温控制？QC小组迎来了新的挑战。

在该厂QC专家的指导下，小组成员使用TRIZ创新理论，结合理论分析和实验验证，提出了一种解决思路。那就是就近使用制丝车间糖料房的煮料剩余热水作为水源，同时在松散回潮筒前增加一套使用加热水罐和预热管路的增湿水加热系统，“双管齐下”实现水温的稳定控制。

思路有了，说干就干。新增一套热水系统是一项不轻松的工程。在设计方案时，也遇到过不少难啃的硬骨头，但经过小组成员的通力协作，最终都得到了完美解决。“一开始我们在考虑如何加热罐中的增湿水时，首先想到的是直接将蒸汽通入水中进行加热，这样不需要引进额外的电热设备，只需要从车间蒸汽管路接一条增湿水加热旁路就可以了。结果在实验中，发现通蒸汽会让罐内水压变得特别不稳定。最后，我们从一种可以实现30秒降温的热水杯中得到灵感，将罐体改为双层，在夹层里通蒸汽，这样的加热方式不仅温度更均匀，也不会对水压产生影响。”技术员李宏敏回忆道。

图为小组成员检查系统水位。王子仪摄

经过半年的研发，新的热水系统终于在一次加料工序投入使用。一个月的测试生产过去，小组给出了一份骄人的“战报”：大片重量批均减少71.68千克，一次加料烟叶松散率高达99.85%；平均出丝率提升了0.409%，真正实现了质、效的双提升！

目前，这项创新型QC成果《联合工房叶片线一次加料热水系统的研制》已经在湖南省质量协会斩获一等奖的佳绩。“质量之路，永无止境！我们还会继续在创新型班组建设中抓好质量创新和小改小革工作，节约降耗、挖潜增效。”联乙QC小组副组长、叶片线线长袁睿信心满满。