随着生态保护意识和可持续发展意识的不断增强，“绿色”已成为企业发展的未来趋势。近年来，湖南中烟零陵卷烟厂坚持“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，以技术改造和数字化转型为突破点，持续探索低碳高效的发展新模式，让发展“含绿量”不断提升。

技术升级改造，节能提效底气十足

今年3月，该厂动力车间以锅炉设备“油改气”项目为契机，加快推进厂区天然气的接入和使用，在原有两台锅炉设备的基础上，通过安装LNG储罐及气化撬，实现清洁能源的有效利用。

图为动力车间锅炉维修工正在进行设备初步改造

“项目完成后，预计锅炉单箱能耗将同比下降10%以上。”项目负责人荣剑初介绍说。

科技是解决环境问题的利器，也是企业绿色低碳发展的支撑。

面对节能瓶颈，该厂卷包车间从根源入手，将两台临近使用年限的设备进行更换，引进行业先进的ZJ118-ZB415中速卷接包设备，并自主开发3D人机操作系统、智能化监测系统等配套系统。

目前，该机组已完成设备调试，进入设备试运行阶段，运行状态符合预期。到2025年，该厂将完成6台卷接包设备的全面迭代更新。

同时，该厂注重废物资源化利用，通过回收处理，对生产过程中的附加产物进行二次再利用。今年，该厂空压机余热回收、冷凝水多级回收利用等8个节能项目正在持续推进中。

数字智能转型，减碳路径明晰可见

“制丝车间已结束生产，停KZS2、KZS3空调。”生产管理部调度专员陶九龙通过电话发布停机指令。

电话那头，空冷操作工卿鹏在接到指令后，立刻执行停机程序。2分钟后，空调机组顺利停机。

从停止生产到空调停机，整个过程耗时不到4分钟。

而这些，都得益于该厂搭建的一体化生产管控平台。

图为管理人员通过一体化平台进行生产管控

通过该平台，生产管理人员得以直观地了解生产进度，对能源供应进行适时调整，实现能源管理可视化。

此外，该平台可自主收集能耗变化情况，并生成分析报告，实现自主监控、自主分析、自主改善的智能监控闭环。

“以往我们分析能耗异常情况，需要对生产人员进行大量走访调查，不仅费时费力，而且往往分析不全。”动力车间主任肖成旺说，“现在利用一体化平台，这些问题都迎刃而解了。”

与此同时，该厂结合实际生产需求，引入智能控制系统，合理安排供能设备运行，实现精准供能，有效降低能源消耗与碳排放量。

2022年12月，该厂引进的空压机智能群控系统，不仅可实现用能设备数据的可控可视，达到精准供能，高效用能，同时可根据生产现场用能情况，自主进行空压机启停，最大限度减少因人工操作滞后而造成的能源浪费。

截至今年6月，该智能群控系统已节省用电71000千瓦时，减少碳排放量约46吨。

未来，在“双碳”目标指引下，该厂将统筹高质量发展与绿色转型，充分吸收成功经验，探索真空设备智能群控技术，加快数字化创新应用，为绿色发展提供强有力的科技支撑。

“不积跬步，无以至千里。绿色发展这条路，我们刚开始走，尽管难走，但我们是一定要走的，不仅要走，而且要走好走远。”该厂副厂长在工厂节能减排会上说道。

如今，“园林式工厂”已经成为零陵卷烟厂绿色高质量发展的一张亮丽名片。