物料、设备、生产、能耗等数据实现统一管理；计划、制丝、卷包、物流、维修、巡检等功能有机集成应用......在智能制造之路上，江苏中烟工业有限责任公司紧跟数字化转型方向，加强数据赋能，推动"工业化"与"信息化"两化深度融合，全面推动生产自动化、控制智能化、管理数据化，建设"全覆盖、大应用、高智能、强安全"的一体化数字工厂。

完善顶层设计，明确数字化转型方向。按照行业相关要求，江苏中烟积极开展符合生产制造实际的智能制造规划策划与编制。由相关业务部门骨干人员组成智能制造领导小组，开展专题研讨和精准调研，在广泛学习成功案例、借鉴先进地区经验的基础上，进一步提升和完善智能制造实施方案，持续推进"全面感知、精准执行、智能决策、持续学习、融智赋能"的智能工厂建设。

挖掘数据价值，提高物物互联。针对各卷烟厂各信息系统间相对独立、数据交互少的现状，江苏中烟以生产管控平台项目（MES）建设为契机，构建大数据平台，将物料信息、设备状态、能源耗用、生产过程等数据纳入平台统一管理，实现不同系统数据的有机集成。同时，引入成熟的工业互联网技术，建立无死角覆盖的网络设备，全面采集物料、设备、能源、生产过程等数据，解决现有生产管理系统监控盲点和难点问题，实现对生产状态的全面感知。

此外，公司还统一制定生产标准、生产规范，生产厂据此制定工厂的执行标准，形成统一的标准管理体系，保障产品均质化生产。以产品和设备的全生命周期为主线，实时归集卷烟厂的物料消耗、能源消耗等生产数据，建立统一的评价指标，掌握卷烟厂运行状况。

加强数字算法应用，推动智能控制。江苏中烟通过构建智能控制模型、构建细支烟原料消耗分析模型、开展卷包设备健康状态检测系统应用、开发备件MRP（需求计划）上下线辅助决策系统等数字化手段，有效掌握产量、质量、消耗和效率等生产重要指标数据。

针对生产线各工序生产业务现状，江苏中烟协调三家卷烟厂通过智能中控系统和卷包数采系统获取物联网平台和外部系统的数据，实时计算和自动化处理，实现集中监控、计划仿真、智能维修、移动巡检等功能，实现生产管控的敏捷精准。

针对三家卷烟厂所在地夏冬季节温湿度变化较大的特点，江苏中烟以能管系统为依托，在南京和徐州卷烟厂构建空调智能控制系统，通过感知室内温湿度及设备负荷的变化，智能选择工况，实现空调智能经济运行，达到最优工艺环境温湿度条件。项目实施以来，车间环境温度标偏降低明显，万元工业增加值能耗连续三年位居全行业第一位。