近期，云南中烟红云红河集团红河卷烟厂制丝车间遇到“提升加料均匀性”的新难题。车间工艺质量与设备管理技术人员联合组成专项攻关小组，通过完成三级抄料系统的设备改造，实现了“烟叶抛料效果明显提高、烟叶加料均匀性明显改善”的效果。

据了解，该公司新工厂落成投产后，加料机滚筒内部构造继续沿用老线滚筒的抄料系统，但由于设备重新安装、工艺流量及加工路径变化等因素影响，老线使用多年的“法宝”在新线变得不灵了，加料机出现了烟叶抛料效果不佳、加料效果提升受限等问题。

摸清设备现状后，车间工艺质量与设备管理技术人员联合组成专项攻关小组，经过研究分析、试验申请，制定了“通过对喷嘴角度、引射压力、滚筒转速进行调整试验，寻找最佳改进效果”的改进方案。

工艺员查看设备现状 王丽芳 摄

第一批调整试验刚结束，工艺员小刘马不停蹄地赶向生产现场查看改进效果。

“刘师，烟叶下落方向由10点钟调整至11点钟方向了！”设备人员说。“不行，我们最理想的状态是12点钟方向，得继续验证。”看着仍不理想的抛料效果，工艺员皱着眉说。

针对首次改进中的不足，小组多次集中讨论。“第2圈抄板角度还要加大，将烟叶最大程度抄起”“最后一圈耙钉高度不够，烟叶松散效果不行”……

最终，小组成员结合现场物料抛料状态，对照现有滚筒内部构造图纸寻找改进方案，并最终确定三级抄料系统改造思路：一导、二抛、三送，即：一级导料板将烟叶向前引导，二级抄料板将烟叶抛起完成加料，三级耙钉将烟叶向出口输送。

说干就干！设备技术人员着手开始绘制图纸、协调厂家制作材料，并利用月底停产保养期间，完成了六台加料设备内部抄料系统的改造安装。

设备改造后，加料机终于实现了“12点钟方向抛料”目标，但“糖料雾化喷嘴角度”还有改进提升空间，攻关小组又对喷嘴角度进行多次跟踪调整，最终找到最佳喷射角度。经验证，烟叶抛料效果明显提高，烟叶加料均匀性明显改善，滚筒烟叶粘附量大大减少。

“咱们最初只想提升加料均匀性，现在看来不仅完成了预定目标，还收获了‘滚筒内壁粘附量明显减少’这个意外惊喜。”攻关小组成员总结道。

三级抄料系统的改造是制丝车间践行设备保障工艺的一个缩影，攻关小组的工作成效得到充分肯定，小组成员的斗志也被激发。

“叶丝加香机抄料效果也不理想，我们不妨借鉴加料机抄料系统改造经验，继续攻破这一难题？”没有片刻停留，小组成员又转身投入到加香机设备结构优化改造攻关中去……