手工的古巴雪茄，需要经历222道工序，当中每一个步骤都非常考究，最重要的都是纯手工完成。正因为此，古巴雪茄才显得弥足珍贵。

古巴雪茄发展史上，采用木质雪茄压模器，这个小小的手工之外的辅助器，也着实费了一番功夫。

雪茄压模器，其实是一个非常简易的木质结构的东西。通常是由两个木板而成，木板面被凿成一根根雪茄模样，环径以及尺寸都有定数，形状也是按照要制成的雪茄样式做成，有双鱼雷、鱼雷或者柱状等等。

两片木板对开，中间还有木质做成的卯，方便两片木板压合在一起。两块模板大约压制20支雪茄。

每天雪茄工厂一开门，工人们就会收到配给的烟草以及牛皮纸。卷烟师选择他们的填充烟叶来制作茄芯，这些通常是由三种烟叶搭配而成，在手中压缩成一小捆。然后将这捆烟叶放置在茄套烟叶上，这种烟叶扁平，有弹性，能否将茄芯紧紧包裹住。

随后，卷烟师开始搓揉，形成雪茄形状，用牛皮纸先包裹一个多小时，最后取走牛皮纸，用茄衣烟叶再将所有烟叶包裹住。这种方式卷制的雪茄通常长度和粗细都不一致。

于是，第一个雪茄压模器诞生，据考证是于1850年在德国首次使用。工人们将三种烟叶的茄芯以及茄套包装好之后，放在压模器上按压，最后再包裹上茄衣。这道压模的程序，诞生了新的工种--专门负责压模的工人，压模完成之后再由卷烟师包裹上茄衣制成雪茄。

由于压模器出现，使得卷制手工雪茄也变得更容易。雪茄工厂老板欢天喜地，因为大大提高的雪茄生产效率，过去一天一个工人只能生产50支雪茄，现在一下子提高到100支，单人卷制雪茄的产量增加一倍。同时，更为重要的是，过去培养一名合格的卷烟师需要3到5年时间，但是有了这个新玩意之后，只需要1年就练就一个熟练工人。

新事物的出现，刚开始遭到一些抵制，对于雪茄工匠来说，“手卷”意味着完全纯手工，模具的使用被他们认为是一种侮辱。据说，雪茄工厂还发生过大规模的罢工，持续了45天。经过广泛的谈判，卷烟师勉强同意使用模具并返回工作岗位。

随着模具变得司空见惯，“西班牙手”手工技法消失。随着时间的推移，机器的使用，给雪茄行业带来革命性的改进。即便是现在，古巴雪茄工厂仍然采用这样的压模器。