课堂上，专家认真答疑，台下青工踊跃发问；办公室内，员工正伏案疾书，设备应急操作手册正逐渐成形；生产现场，一群手持工具的青年正围在设备旁，看师傅进行保养和维修；讨论室内，专家与成员围坐，针对QC项目展开深入讨论……在湖南中烟常德卷烟厂制丝车间，这一系列生动实践，为以设备为核心的青年领题项目注入第一股青春动能。

深耕理论，“新课堂”夯实知识满格基石 

“双讲课堂就像顺滑油，让我与切丝机设备的“齿轮”精准契合上了！” 刚轮岗至切丝岗位的蔡其瑞说道。制丝车间团总支以团建带动设备学习，通过打造双讲课堂构建即时反馈机制，专家和技术员采取“面对面交流＋点对点突破”的模式对设备理论与操作难点进行答疑解惑，疏通难点、堵点问题，课后专人进行汇总和提炼，帮助青工深入消化，打通书面知识与实际设备的“最后一公里”；聚焦设备应急处理，车间在部分工序试点开展设备应急操作指南编写工作，引导青工变被动输入为主动输出，结合工作实际编写设备应急操作指南。 “编写设备应急操作手册是一个双向受益的过程，我对设备突发性故障的处理能力提升，同时也为其他操作工提供了实用资料。”操作工李嘉蕾说道。目前累计8人参与编写工作，已完成加香、储丝和除尘三道工序的设备应急操作手册，并创新性地制成H5。

　　技术员在课堂上进行演示教学 蔡雅馨摄

精益实践，“实训场”锤炼技能满格锋芒 

聚焦多能工培养，车间拟定全年设备保养、维修学习计划，全面带动青年员工深度参与设备年度保养，结合“标准作业”模式建立“轮换各工序+承包本岗位”的培养机制，科学利用目标激励、物质激励等手段调动青工积极性，逐步由“单向教学”向“师生一体化成长”转变。常态化开展设备维修跟班学习，引导青工利用周末时间向维修技术员和电气技术员学习设备检查、设备维修和零件更换等，并结合体会形成学习日志，点亮青工设备维修“新能力”，拓宽青工职业发展渠道，推动设备理论与实践深度融合，转化为加快形成新质生产力的“最大增量”。“通过参与周末维修跟班学习，我对现场设备的了解加深，一方面是复杂设备的内部构造详解，另一方面是设备易发生故障的部位、原因和维修方法，让我在日常工作中有意识地去注意这些关键部位，能做到防患于未然。”青年员工唐汉说道。目前周末践悟课堂累计42人次参与，青工技能水平、维修经验得到显著提升。

　　维修工向青工讲解设备检查要点 曾家琪摄

创新改进，“新本位”开辟创新满格路径 

“人才是工厂发展的第一资源，提高人才自主培养质量要顶格发挥项目带头作用，要在项目推进中夯实人才发展雁阵格局，在资源共享中实现创新链、产业链和人才链有机衔接、深度融合。”依托“三微”创新工作平台，制丝车间聚焦“微小创新、微小改进、微小项目”，构建“订单式”质量改进模式，车间、班组发布揭榜任务，引导青工在工作中针对设备改进的难点、堵点、卡点问题进行创新改进的思考，积极揭榜，同时设置管理小组实时跟踪与指导，针对性提供建议和帮助，并审核改进项目，发放积分奖励，让创新需求与资源供给精准对接，让积分激励与创新活力同频共振。

截至目前，该车间已有27项课题顺利结题，员工创新创效活力得到充分激发；车间主动高位嫁接优质资源，依托劳模创新工作室，引导青年员工组成QC攻关小组，深度参与到项目课题的撰写与发布中。车间开展创新改进课题共35项，多项课题成果获省质协QC小组成果一等奖、全国六西格玛优秀项目案例、TnPM设备管理智能化典型案例，累计获得2项实用新型专利、2项软件著作权。

专家向QC小组提供项目指导 曾家琪摄

在常德卷烟厂这片热土上，青年领题项目已落地生根，结出创新与活力之芽，未来，常德卷烟厂将继续把好设备学习这一“关键变量”，秉持人才本位理念，通过构建更完善的“顶格”机制，推动实现人才自我的提能升级，让青年人才“破土生花”，为工厂发展结满人才“硕果”。