从绿意盎然的厂区环境到数智结合精准供能的绿色管理模式，如今的福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司处处可见生机勃勃的“绿色”。近年来，龙岩烟草工业公司主动将低碳循环发展纳入企业高质量发展规划布局当中，通过一系列技术创新和管理变革，推动生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，擦亮“绿色名片”。

优化系统 降低能耗

“公司原来的空调机组采用一次回风的全空气空调系统，该系统服役已超过10年，存在风机控制智能化不足、热湿处理技术能耗较高等问题。”龙岩烟草工业公司动力车间主任吴忠云介绍说，他们以问题为导向，成立空调控制技术研究项目组，通过研究先进的空调控制技术，实施系统优化，实现节能降碳。

空调控制技术研究项目组搭建了一个空调运行仿真调节平台，对空气处理机组中混合段、加热段、加湿段等进行模拟仿真，科学指导空气处理机组的优化设计。在一系列研究的基础上，项目组多次向兄弟单位及生产厂家取经，基于负荷需求调整制冷空调联动控制系统，创新性提出了全时态连续寻优控制思路，对空调热工机理模型、岗位送风空调温湿度控制等进行深入研究，努力以最少的能源消耗满足生产需求。

“比如，可以根据历史数据提前开启或者关停部分空调，合理控制关停时段，从而减少能耗。”吴忠云形象地解释道，“这相当于给整个空调系统换个‘大脑’，原来的控制逻辑全都要变化。”

经过充分验证和改造调试，目前龙岩烟草工业公司空调系统已使用新控制模式，实现风机负荷状态自调节和四种模式的智能切换，空调耗电量大幅度降低。

为实现更智能、更精准节能，龙岩烟草工业公司还积极推进全流程监测平台设计、单机能效模型的动态能效管理，探索特殊工况下的节能模式，开展空压系统智能控制研究，提高压缩空气供给稳定性，加强空压系统能效监测，进一步挖掘节能潜力。

中水利用 节能节水

龙岩烟草工业公司的人工湖碧波荡漾、水清岸绿，成为附近许多鸟儿的栖息地。令人想不到的是，这里的湖水是经过净化处理的中水。

龙岩烟草工业公司持续推进污水治理项目，向节能节水挖潜，推动再生水循环利用，完善污水处理配套设施，创新污水处理技术，取得了实实在在的成效。

为了促进水资源循环利用，龙岩烟草工业公司围绕中水回用开展调研分析，制定循环利用相关方案，建设中水回用改造项目。

该公司在厂区污水处理站的蓄水池附近安装水泵，科学铺设多条管线，进行通水压力测试。所有生产生活用水汇聚到污水处理站，经过大型格栅分离杂质、生化处理降解净化、紫外线消杀后一部分流入人工湖，一部分用于厂区绿植浇灌和道路清洁，有效节约了水资源，缓解了厂区用水压力。

动力车间密切监控供水管网运行工况，加强供水管网管理。技术人员展开项目攻关，通过引进新的板框式压滤机，有效增强了污水处理的压泥工序效果。同时，他们将污水集水池增高15厘米，清理斜板沉淀池积垢，还利用停产时间将污水处理站的四个过滤器清理干净，铺上石子用来过滤杂物，用活性炭过滤器过滤经过层层处理的污水。这些举措使龙岩烟草工业公司污水治理水平大大提升。

精准供能 提高效率

“十四五”以来，龙岩烟草工业公司按照绿色发展要求，不断探索绿色发展方式，加大生态环境保护力度，加强能源、环境体系建设，推动技术升级，强化全流程管控，全方位、全过程推动绿色建设、绿色生产、绿色物流，使能源资源配置更加合理、利用效率不断提高。

精准供能是加强能源管理体系建设的重要一环。龙岩烟草工业公司设备管理部联合动力车间组织策划精准供能工作。“所谓精准供能，就是强调供能与用能节拍步调一致，能省则省，减少不必要的用能，同时注重日常管控，加强用能侧与供能侧的信息沟通，有效控制能源消耗。”动力车间技术人员刘泽英介绍道。动力车间联合生产车间根据不同工况制定动力能源系统的精准供能操作要求，构建全过程、全流程、全要素的精准供能方案，建立各部门生产信息实时沟通机制，实现用能需求与供能管控实时无缝对接，减少能源浪费。

针对锅炉系统，动力车间建立蒸汽能耗模型，分析蒸汽输出量，绘制“蒸汽地图”，挖掘节能空间。比如，在确保温湿度工艺指标合格的前提下，司炉工会视情况暂停锅炉运行。

节能降碳，向绿而行。龙岩烟草工业公司不断探索绿色发展路径，让更多的节能技术融入管理体系，实现企业绿色发展“小步快跑”。