单箱卷烟综合能耗从2022年上半年的17.82千克标煤逐步下降至2024年的11.33千克标煤，降幅达36.4%。近年来，贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂节能降耗工作成果显著。如此亮眼的成绩，他们是如何取得的？日前，记者走进铜仁卷烟厂一探究竟。

精打细算促节能

节能降耗，是企业永恒的课题。

为达到节能运行目的，铜仁卷烟厂成立了以厂长为组长的领导小组，设置了负责日常工作的能管办以及蒸汽管控组、空压管控组、暖通管控组、电耗管控组、设备改进组、综合管理组，明确了各组人员及职责，构建了适合工厂的能耗专项治理组织。

在各组人员组成上，铜仁卷烟厂进行了创新。

“集中优势资源，以业务能力为核心选配小组组长，并由组长按需确定组内成员，构建专项攻关小组，打破了以往以部门负责人为组长的惯例。”铜仁卷烟厂厂长何洋说。

具体推进过程中，铜仁卷烟厂明确了工作理念。

如果把工厂比喻成一辆车，在有些人看来，只要车能正常行驶就不存在问题。但事实上，随着行驶里程增加，一些看不到的“小毛病”会导致能耗升高。

因此，铜仁卷烟厂秉承“怀疑一切”的理念，制作能源介质流动系统图，查明能源消耗点位，明晰能源都用在了哪里。同时，将现有能耗情况与设备设计参数进行比对，寻找节能空间。

“适度保障”是铜仁卷烟厂在节能降耗工作中明确的另一个理念。

比如，以前原料仓储车间温度设置缺乏科学论证，攻关小组研究发现，根据工艺要求，仓储室温度不超过30℃即可，温度设置不合理造成了一定程度的浪费。

攻关小组就这一问题展开研究，自己动手开发控制程序，使除湿机日常只启动控湿程序，只有当室内温度超过30℃时，才会启动控温程序。仅此一项，每年耗电量就从37万余千瓦时降至12万余千瓦时。

千方百计解难题

善于发现问题，更要想方设法解决问题。

铜仁卷烟厂坚持技防主导、人防相辅，从源头上寻找问题解决方案，开展技术改造，彻底解决降耗难题。

真空系统是卷包车间的用能大户。针对这一系统的运行，空压管控组调查其供能用能情况，并对真空系统进行梯度降压供能试验，观察各设备生产运行情况。调查发现，装封箱机主吸臂吸力不足是制约真空系统能耗降低的问题关键点。

“其他点位需要的真空压力都可以降低，只有装封箱机主吸臂，一旦压力降低就无法正常运行。”动力车间技术员张序伟介绍。

对此，空压管控组从装封箱机运行原理出发思考问题，打破只盯着真空压力的思维惯式，发现要想吸起纸箱，除了增加真空压力，还可以增加吸盘数量。

于是，张序伟与卷包车间设备员张云贵为装封箱机吸风臂加装了吸盘。经此改造，真空系统年耗电量从30万余千瓦时降低至18万余千瓦时。

利用技术手段节能降耗，铜仁卷烟厂的成功案例还有不少。

比如，针对组合式空调盘管利用率低、送风机运行频率偏高、回风机无效运行等问题，铜仁卷烟厂建立了组合式空调“一键节能”模式，将风机运行频率降至23赫兹左右，并将空调运行模式由双风机改为单风机，组合式空调电耗由2021年的113万千瓦时降至2023年的37万千瓦时。

再比如，针对空调加湿使用蒸汽存在高品位能源使用过度问题，铜仁卷烟厂一方面通过创新驱动，将地源热泵热水加热和微雾配合替代蒸汽加湿，使空调系统与蒸汽脱钩，锅炉只用于制丝线作业，大幅减少天然气使用量；另一方面，通过优化地源热泵系统运行模式、降低地源热泵循环水泵频率、实施变水温调节等，进一步降低地源热泵系统电耗。通过这套“组合拳”，铜仁卷烟厂工艺空调单箱能耗为1.12千克标煤，在综合能耗中的占比为8.29%，与行业平均30%~50%占比相比，处于领先水平。

一系列具有创新性的技术改造，使铜仁卷烟厂节能降耗工作顺利推进，取得丰硕成果。

久久为功见实效

走进铜仁卷烟厂能管中心，电子屏幕上显示着当前正在运转的机器设备以及它们的耗能情况。一条条信息传送到能管中心，一条条节能指令又从这里传送到各个车间和相关岗位。

节能降耗，铜仁卷烟厂不仅“抓大”，也不“放小”，一分一毫都不放过。

动力车间信息化技术员黄磊告诉记者，除了生产耗能，他们还十分关注非生产设备耗能。

“比如车间里的灯、宣传显示屏、厂区路灯、景观水泵，甚至卫生间的抽风机，这些设备都在耗能，也都在我们的排查范围内。”黄磊说。

通过排查，铜仁卷烟厂针对几乎所有耗能设备都实施了改进。路灯从全开到间断开、隔灯开；车间里的灯根据现场需求，分区域、分时段进行精确控制；卫生间抽风机改为感应启动……

除技术手段，铜仁卷烟厂还通过统筹管理避免能源浪费。

制丝车间是蒸汽耗用的主要部门，如何减少蒸汽使用量，以降低能耗呢？

工艺质量管理科科长饶莎莎带领蒸汽管控组经过分析，发现可以通过管理手段进行统筹调控。

“制丝必须使用蒸汽，只要制丝线开动，动力车间就要供应蒸汽。但往往我们几条生产线不是同时运行，也不是每个工艺节点同时使用蒸汽，这就导致动力车间供汽时间拉长。”饶莎莎介绍道。

针对这个问题，蒸汽管控组连同制丝车间、动力车间相关人员一起坐下来研讨，决定从管理上进行统筹规划，尽量让每条生产线、每个工艺节点固定时间进行生产，以此缩短整体供汽时间，实现节能降耗。试验出最佳时间组合后，铜仁卷烟厂将其纳入制度规定固化下来。

节能降耗，是一场持久战。在以技术改造实现降耗目标的基础上，铜仁卷烟厂完善制度，将节能做法固化下来，久久为功。

能管办根据浪费源头排查与治理情况，明确影响节能工作行为的关键节点、管控措施及其要求，修订完善卷包车间能源使用管理办法、制丝车间能源消耗管理办法、能源供给与使用管理办法等，将专项治理成果予以固化。

此外，能管办加强能源分析监测，实行能源日报告制度，每日通报能源消耗异常情况，督促相关部门及时解决问题，防止浪费。

节能降耗，任重道远。“我们将围绕贵州中烟高质量发展和现代化建设要求，不断完善管理机制，加强技术攻关，以更大力度节能降耗挖潜增效。”针对下一步工作，何洋表示。