春节前夕，走进上海烟草集团天津卷烟厂车间，机器仍在有节奏地工作着，一切都井然有序。即将退休的张师傅，此刻端坐在焕然一新的中控室内，盯着眼前那块巨大的监控屏幕。屏幕上，各类设备运行数据如繁星点点，轻轻一点鼠标，便能解决往昔需奔波劳碌的难题。

近年来，上海烟草集团的“数智”战略如春风拂过，让天津卷烟厂迎来了一场轰轰烈烈的“数字革命”。从设备监测到生产调度，智能化场景如雨后春笋般涌现。生产效率扶摇直上，能耗指标却一降再降，自2017年起，已连续8年刷新历史新低。跟随我们的脚步，看一看技术的魔力如何让这座老厂焕发出新的活力。

科技赋能“准” 能耗控得“稳”

在天津卷烟厂，能源管理不再是“凭经验、靠感觉”，而是一场科技与数据的精准博弈。工厂以“能流图”为起点，将能源消耗的转换、输送和使用全流程可视化，就像给能耗装上了一双“透视眼”。通过升级能源计量系统，结合信息化和智能化技术，工厂实现了能源异常消耗的实时响应，能耗波动一目了然，责任部门也能快速找到优化方向。

在此基础上，工厂进一步识别了主要用能设备和区域能耗重点指标，持续监测与管控。为满足精细化管理的需求，工厂新增了近200处能源计量点位，将安防、检验、试验等环节纳入能源管控框架，甚至探索了重点耗能设备的单机台能耗计量，让能源管理从“粗放式”走向“精细化”。

从“看得见”到“管得精”，数字化进程让能耗管控再升级。在数字化浪潮的推动下，天津卷烟厂构建了智慧能源管理新模式，通过中控大屏、现场终端、办公电脑和移动终端的四位一体融合，实现了多级、多端实时感知生产态势。真空和空压系统的自适应运行模式，彻底告别了传统的人工操作，系统根据环境和工作条件自动调整设备参数和运行台数，运维人员只需通过实时监控，就能轻松掌握系统状态，及时发现潜在故障。

不仅如此，空调系统也搭上了智能化的快车。组合式空调机组的智能判断模式，让温湿度供应更加稳定。3D立体监控画面将设备运行状态“搬到”屏幕上，自适应调节频率和高压微雾加湿技术的应用，大幅降低了用电量和蒸汽消耗，空调系统变得“更聪明”。

数字化进程不仅让能耗管控更智能，也让数据集成成为可能。能管系统的“驾驶舱”设计，集成了制丝、卷包、动力等生产监视画面，实时展示综合能耗指标及关键用能数据。基于数据集成，工厂开展了卷包机台用能合理性研究，逐步形成机台能源单耗监控机制，实现了异常能耗的快速响应与处置。不仅如此，工厂在能源回收利用上也下足了功夫。烟气余热回收系统的“冬季模式”和“夏季模式”有效降低了蒸汽使用量，而自主开发的“中间模式”进一步挖掘了余热利用潜力。乏汽回收系统的上线运行，将原本浪费的热能重新利用，不仅减少了热污染和噪声污染，还改善了工作环境，提升了整体能源利用效率。

从“能流图”到智慧能管，天津卷烟厂用科技的力量，让能耗管控变得更精准、更高效，也为行业绿色智造树立了新标杆。

天津卷烟厂焕发出新活力 刘奇 图

“智”润新理念 “绿”绘新篇章

在智能化的浪潮中，天津卷烟厂以“适用、管用、好用”为原则，积极探索数字化转型。数年间，一系列标志性、关键性、引领性的数字应用场景相继落地，推动工厂迈向智慧化新阶段。

从锅炉水质监测到地下管沟监控，从风机盘管集控到变电站空调管理，数字化技术正在为工厂注入新动能。锅炉水质在线监测系统的研发与上线，填补了行业在锅炉水质自动检测领域的空白。过去需要人工取样、检测的繁琐流程，如今被全自动的“智能管家”取代，自动取样、降温、检测、滴定、排污，流程一气呵成，不仅检测结果更精准，还能通过数据预测水质变化趋势提前预警，让锅炉运行更安全、更经济。与此同时，地下管沟综合监控系统像一位“隐形守护者”，解决了静默区域无人值守的难题。通过实时监控画面，工厂可以随时掌握管沟内的人数、温湿度、氧含量等数据，电缆温度监测和管道震动监测系统能时刻守护能源运输的安全，让静默区域的管控更加智能、高效。

在环保减排领域，数字化同样发挥着重要作用。面对日益严格的环保要求，天津卷烟厂通过“数据驱动”“技术改造”“回用减排”等多维度举措，稳步推进化学需氧量“0排放”目标。工厂在污水处理管网进出口安装了化学需氧量在线监测设备，就像装上了“智能监测眼”，实时掌握水质变化，建立完善监测运行机制，修订应急预案，实现了从传统人工监测到数据驱动的转变。此外，气浮池改造、中水消毒设施安装等项目的完成，进一步提升了污水治理效能，为中水回用提供了质量保障。

在“数智化”转型的浪潮中，天津卷烟厂“向新而上、向绿而行”，通过智能化与绿色实践，绘制出一幅创新与可持续发展的蓝图。从能源精细管控到生产优化，再到效率提升与低碳实践，工厂稳健前行，以“小步快跑”展现智慧与决心，不断探索突破，实现高质量发展与绿色转型的深度融合。