2024年12月，在云南中烟云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂卷包车间丙班班组，一张精心编织、纵横交错且覆盖全域的网格已然铺就。

秉持“机群组与班组深度融合，横向到边、纵向到底”的网格化管理原则，践行“问题不积压，响应即解决”的高效化理念，网格化管理机制试运行，解决生产现场难题。

打破沟通壁垒 实现网格联动

去年10月的一天，正在车间巡查的丙班作业长谢文敏锐地捕捉到26#机状态异常。操作工眉头紧皱地站在测试台旁，经过询问，原来是综合测试台出现异常情况。谢文随即联系质量管理员、修理工。

“这台综合测试仪打印的数据单下半部分不清晰，测量到吸阻部分时，烟支会阻塞，测量结果也不准确。”操作工只琦瑜苦恼地说。

修理工立即动手检查起来。经过一番细致的检查和调整，修理工发现了症结所在，原来是吸阻单元的一个传感器出现了微小的偏移，导致测量不准确。他迅速校准了传感器，综合测试台随即恢复“上岗”。

“我们也将跟进检查，力求误差符合标准。”质量管理员补充说道。

经过大家的努力，眼前的问题得到化解。而此时，谢文意识到一个重要问题：车间各班组间沟通有壁垒！

一个由点成线、由线及面的想法在谢文的脑海里应运而生。

从“单兵作战”到“齐抓共管”

丙班网格化管理机制在经过班组多次论证和实践后，开始运行。

去年12月5日，网格员李繁婕报告：“2#包装机的人脸识别签到系统总是无法连接相机。”

谢文迅速回应：“已反馈给信息组，他们很快就会过来处理。”

“20#卷烟机长期存在空头问题。”

“21#机圆周标偏过大，圆周波动不好控制。”

各个网格员把信息投递到各班组作业长处，“单兵作战”逐渐转变为如今车间全员参与的“齐抓共管”。

从“问题清单”到“销号捷报”

“上次反馈21#机圆周标偏大，经过修理，现在已经稳定达标了，近期标偏都在0.05内。”操作工胡开勇对前来巡查的作业长反馈。

“现在20#卷烟机空头剔除率从0.6降到0.2了，空头烟少了很多！”

截至去年12月底，37个问题，32个已解决，5个正在协调！随着网格员一次又一次的反馈，昔日繁杂难解的“问题清单”变成此刻振奋人心的“销号捷报”。

“发现即报、报之即解”的高效循环，为班组的顺畅运行护航。