8月13日清晨，在安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂动力车间能源控制中心，机电修理工夏滨通过点击能管监控系统，查看原料库电房所有电表数据。仅通过远程监控，就能实现对原料库电房各项电压、电流等电表数据分析并进行视频监控，这看似轻松的操作是芜湖卷烟厂打造智慧型变电系统的一个缩影。

受技术条件限制，在传统的变电系统模式中，各配电配置不够健全，自动化控制水平较低，未建立完善的信息化系统。近年来，随着芜烟生产设备的更新以及行业高质量发展要求，配电房亟需系统升级，强化配电设备的安全性和稳定性，提升电力系统的巡检、安全和运维等方面能力。

实地研究定需求

“以往的配电房人工巡检效果一定程度上取决于巡检人员本身的专业程度，存在一定的安全隐患，作业结果也会受巡检人员的个人状态影响。如果出现电力、动力系统故障或事故时，专业程度不熟练的运维人员很难快速发现故障点并分析原因，必然会延长处理、解决事故或故障的时间。”近日，负责配电系统的机电修理工王平兴如是说。

对于动力车间来说，这无疑是一个巨大的隐患。如何通过新技术来弥补和减少这样的隐患，成了大家共同研究的目标。动力车间修理工们集思广益，多次开展头脑风暴，最终提出通过研究配电系统的智能化、无人化、数据化“三化”来补充人工巡检的缺陷，从而提升效率。同时结合新型电力故障辨识方法，做到智能巡检和故障辨识相结合，实现巡检智能化、运维智慧化，展现全新的高低压配电系统的智慧运维理念，并最终确定以原料库电房作为试点测试新技术应用。

说干就干，项目组计划对原料库供配电系统硬件进行自主性研究，根据需求选型设备元件，优化设备测温、电流监测、故障录波及运行数据管理分析等细节。最终，芜烟提出应用新的设备监测技术和管理系统打造智慧型供配电系统，实现智能化、无人化、数据化数字电房。

智能巡检提效率

“你看这机器人巡检就是不一样，一旦发生异常，立马就会出现提示信息……”自从原料库电房改造后，负责维保的修理工们都对这个“智慧电房”竖起了大拇指。

他们口中的机器人全称是挂轨式智能巡检机器人。该机器人不仅能实现仪表图像识别、红外测温、局放检测等功能，而且其检测模块采用了三轴分立式设计，能够在垂直、水平方向上自由旋转，杜绝检测盲区，极大提高了巡检效率。

在新的智能化电房投入使用初期，为了能够确保新设备安全稳定运行，修理工依然定期巡检，一旦发现异常可以及时维修。6月的一天，夏滨根据远程监控系统敏锐地察觉到原料库电房可能存在异常，便火速带领其他修理工第一时间赶到现场进行排查，发现是24伏直流电源线松动导致触摸屏黑屏无显示，在对直流电源进行紧固以后，故障得以解决。从出现问题到解决问题，仅仅用了1小时，是电房的智能化巡检做到了问题能够抓早抓小，提高了维修效率，保障了生产。

压茬推进促提升

“在企业供配电系统中，应用智慧型配电控制技术，加强了库区供配电系统各个环节的监控和控制，及时发现供配电系统中存在的故障，可迅速采取措施加以解决，在很大程度上降低了工作量，提升了工作效率，使供配电系统的运行更加稳定、安全，助力企业践行双碳目标。”在前不久的芜湖卷烟厂科技创新成果发布会上，“原料库智慧型变配电系统的探索及研究”项目发布人员刘景丽向评委们介绍着智慧电房带来的效益。

以创促提，项目驱动。芜烟从实际工作出发选取精益课题，积极参考行业内外优秀精益管理思路，聚焦解决工作中的难点、痛点和堵点。在2023年度芜湖卷烟厂项目评审中，“原料库智慧型变配电系统的探索及研究”课题获奖。另外，他们为该项目的“烟草原料库配电房智能化与故障诊断管控系统平台”申报了软件著作权，为“一种视觉+声纹检测的智能巡检设备系统”申报了实用新型专利。

电房的智能化、无人化、数据化已然实现，后期又该如何维护呢？

为了能够精心呵护来之不易的成果，芜烟将原料库电房的定期维保划分到组，分配到人。动力车间主任查勇说：“智慧电房的建成是我们大家共同努力的成果，后期的维护保养更加任重道远。将维保工作划分到组，分配到人，是希望大家都能有主人翁的意识，主动担当，将这份工作干好干巧，为后续其他电房的改造提供新思路。”

耕耘有时，收获将至。下一步，芜湖卷烟厂将继续以智能化、无人化、数据化为重点，提质增效，进一步全面打造智慧电房，用智慧开启未来！

挂轨式智能巡检机器人

机电修理工陈亚龙正在对电房进行定期巡检维保

修理工夏滨正在远程监控原料库电房各项数据