近年来，围绕企业传统、管理现状和未来发展，湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂主动把握数字化转型发展机遇，按照湖南中烟“双新一体”要求，以“双标杆”工厂建设为目标，锻造硬实力，汇聚向心力，增强驱动力，积极推动信息化与工业化深度融合，加快推进企业数字化转型。

因企施策稳步推进信息系统建设

信息系统建设是数字化转型的重要内容。吴忠卷烟厂积极落实全国烟草生产经营管理一体化平台项目建设要求，努力克服生产组织、项目建设和技术资源等方面存在的问题，搭建技术交流平台，探索完善数字化管理体系架构。

高质量抓好平台实施推广工作。自2022年6月以来，吴忠卷烟厂根据国家烟草专卖局要求及湖南中烟统一安排，精心组织、严密部署，认真梳理全国统一烟叶生产经营管理平台项目基础设施配套需求，制定每月工作推进计划表，建立问题跟踪机制和问题解决清单，有效解决问题；采用“日盘+月盘”模式确保业务口径统一、规范；有序组织相关人员开展平台线上、线下及现场培训十余次，协调项目组人员到相关岗位开展点对点指导培训。系统运行平稳顺畅，数据准确有效，烟叶业务数字化和数字业务化融合成效显著，为平台推广实施奠定了基础。

聚焦具体业务完善数字化管理体系架构。完善定额指标体系。通过MES系统集成42项指标，全面优化业务流程，消除定额管控盲区，实现定额体系全过程线上控制。加大管理可视化系统应用。根据一级目标、重点工作和对标指标，结合厂部年度重点工作，规划设计二级目标，分解三、四级目标及可视化计划任务，逐步实现战略、计划、预算和目标的数字化联动管控。开展工艺质量指标参数普查。以SPC系统为平台，重点监控21个过程参数CPK。同时，建立日统计、周分析、月评价机制，绘制卷烟生产全流程工艺质量管控电子地图，形成工艺质量管控数字化流程图谱，并以水分链为基础，打通叶丝、梗丝全线质量控制链条，识别出关键岗位33个、岗位关键控制点273个、质量风险点286个。采用逆向可循环思维，从用户需求出发，建立气象与设备联动、锅炉与制丝生产联动、锅炉与空调联动、空压与生产联动的“四个联动”数字化能源管理新模式。

聚焦智能管理提升设备运行水平

吴忠卷烟厂注重生产全流程系统性链式反应，着重提升“一机一策”响应能力，加强各部门、各工段协同互助，聚焦上下游生产流程协同，提升各类隐患问题的预判能力，提高设备智能管控水平，有效保证设备健康运行。

建立设备基础信息库。建立4种20台设备的性能参数、固定资产编码、设备改造信息等16类基础信息库，通过“一机一策”基础信息库可快速查询设备基础信息，对各设备个性化内容进行实时更新，供维修工、操作工快速了解设备信息。

完善设备工艺参数库。通过经验总结及科学验证，在工艺标准范围内建立机台设备的个性化最优工艺、设备参数调整标准，在设备调整过程中按照最优参数库标准推进，使设备处于最优运行状态，有效保障产品质量及设备效率。

形成设备故障案例库。完善关键部件快速维修手册，开展培训交流，提升技术人员技能，缩短维修时间。统计汇总近年来各机台耗时30分钟以上维修案例176个，对故障案例库进行分类、分部位统计，形成设备标准维修手册及精准调节手册，为维修人员提供依据，减少设备故障次数及故障维修时间。

突出能源管理构建绿色化管理体系

近年来，吴忠卷烟厂成功引入并全面运行一套先进的能源管理系统，借助更加完备的信息技术赋能工厂节能降耗工作，在保障能源品质稳定的同时，持续完善能源管控信息化系统，进一步推进动能设备管理信息化和能源管控一体化建设，为工厂节能减排和可持续发展注入了强大动力。

完善设备监视系统，推进设备管理信息化。以能源种类划分动能生产单元，形成设备状态报警阈值清单和动能设备周期性维护保养基准书，利用设备预报警功能、系统预防性维修功能、周期性保养计划自推送功能，不断对参数进行优化，确保系统功能的可靠性。

延伸部署能源计量点，加强能源管理精细化。从用能需求和能源管理角度出发，科学规划部署能源采集计量仪表，在更广范围和更细精度上布置能源计量点，细化能源计量和能耗监控颗粒度。

建立供能计划推送功能，实现能源排产信息化。根据能源需求和动能设备运行规律，生成包含能源需求区域、需求种类、指标要求和开始时间的能源生产执行表，提升能源供应的时效性和准确性。

完善动能参数监视体系，助力能源数据精准化。针对现场信息来源和信息使用需求，采用现代技术增加状态感知点和数据采集点，对设备末端和三级用能开展全面有效的监控和管理，优化智慧能源管控模式，全面提升能源保障能力和能源管理智能化水平。

下一步，吴忠卷烟厂将坚持整体规划、分步实施、上下协同、融合发展原则，以新一代数字技术与卷烟制造深度融合为抓手，按照湖南中烟智能制造整体框架要求，融合生产过程全要素，建设全链条、多层次、多场景的智慧生产模式。