“这多好，多漂亮啊！”在近日召开的陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂小盒孔洞改进专题交流会上，与会人员不约而同赞叹道。

宝鸡卷烟厂卷包车间工作人员去年在生产中发现了小盒底部孔洞问题。为保证产品质量，工艺质量科立刻组织成立攻关小组开展技术攻关。

祁磊工作室成员开展技术研讨。徐宝军摄

攻关小组首先对设备进行精调，发现无法彻底解决这个问题。于是，他们将目光投向包装材料折叠方法的改进上。“我们想了8种改进折叠方法的方案。通过上机验证，选出能够解决问题的方案，但新方案有时会导致设备停机。经过几个月的反复改进，我们最终将包装精度精确到0.1毫米，解决了小盒孔洞问题。包装改进方案确定后，我们对产品质量进行实时检测，效果良好，并获得了技术专利。”工艺管理员樊俊涛介绍道。

工程师樊俊滔（右）给材料检验员李青雯解读改进技术点。徐宝军摄

“别小看这0.1毫米啊！它让我们的解决方案在行业内处于领先水平。”樊俊涛自豪地说，“我们做产品，不仅要合格，而且要做精品！”目前，宝鸡卷烟厂正将这项改进技术在所有产品中进行推广。

在保证质量稳定的同时，他们进一步提高产品包装的美观度。卷包车间工作人员在生产中发现透明纸在烫平时，底部叠加部位可能出现褶皱。对此，攻关小组在增大和调整烙铁面积的同时，参考“不粘锅技术”，将烙铁表面涂上涂层，减少了污垢存留，有效解决了褶皱问题，并且减少了设备停机保养次数。

“原来机台每半小时就需要清理一次，现在运行两个小时烙铁表面还十分洁净。”樊俊涛介绍道，“很多人不会注意透明纸褶皱问题，但我们就是要在细节上较真。”

在产品质量提升三年行动中，宝鸡卷烟厂用实际行动推动产品质量稳步提升。2023年，宝鸡卷烟厂共完成17个品规149项工艺参数优化工作，进一步加强对质量风险点的管控。

细微之处见真章。在质量提升的道路上，宝鸡卷烟厂持续落实“严真细实快”工作要求，奋力书写工厂高质量发展和现代化建设的新篇章。