“这段时间的二次加料出口水分CPK都达到了1.1以上，我们的装置达到了预期目标！”湖南中烟长沙卷烟厂制丝车间青年员工罗俊辉兴奋地指着SPC系统显示屏上的数字。

“考虑到清洁时间和生产效率，如果能在叶片线松散回潮筒出料室口安装该装置，预计可以节省一笔不少的费用。同时，一次清理筛网的工作时间只要21.3分钟，缩短了足足155分钟。”该厂制丝车间超越QC小组发布人谢佳伶在2024年湖南省质量管理发布活动中说道。

松散回潮是制丝生产线中一项极为重要的工序，它的主要任务是将切片机处理后的烟叶进一步松散，并对其连续均匀地增温增湿，使其成为具备一定温度和水分的松软烟叶，以提高烟叶的韧性和耐加工性，为后一工序提供满足工艺质量要求的烟叶。CPK是衡量质量过程能力水平的重要指标，CPK值稳定在特定区间内，是衡量生产过程是否达标的重要依据。

“生产过程中松散回潮筒会出现大量麻丝、碎片被循环风吸附在出料室过滤筛网表面，由于不能在生产中进行清理，随着吸附量的不断增加，会造成循环风道滤网堵塞，严重影响热风循环效果及二次加料入口水分的控制。”被问到开展该课题的缘由时，负责人丁露班长给出了答案。

车间松散回潮筒装置。单位供图

现阶段，车间采用的清洁模式是每周一次由人工拆卸筛网进行清洗，每次筛网更换需要三名相关人员作业，平均清洁耗时高达176.8分钟。因此避免生产过程中过滤网堵塞从而保障二次加料出口水分CPK稳定在1.0以上成为了当务之急。

为了解决出现的难题，课题小组提出过两种解决方法：一是在每两批次生产结束后立即对筛网杂物进行清理以维持CPK稳定。二是增加工作人员数量以提高清洁效率，但考虑到清洁时间、清洁成本等方面的原因，以上两种方法均不适合。

小组成员通过广泛的市场调研和技术借鉴，提出了创新思路，最终确定了一种自动清扫吸附碎片和小麻绳的清洁装置方案。在方案确定后，项目小组严格按照5W1H原则制定了详细的对策实施计划，并进行了实施。通过领用304不锈钢材料、设计制作链板传动方式、加工链板清洗系统等一系列措施，成功研制出新型清洁装置。实施过程中，操作、维修、技术人员均对每一项措施进行了严格的效果验证，确保了装置的性能和可靠性。

操作人员对该装置进行安装调试。

新型清洁装置投入使用后，车间对后期生产数据进行了统计分析。CPK结果分析显示：二次加料入口水分CPK值从0.350提升至1.105。经济效益分析显示：人工成本节约达8.28万元，年经济效益达到5.08万元。

“新型清洁装置的研制，不仅提升了产品质量，还展示了技术创新在提升生产效率和经济效益方面的巨大潜力。”丁班长的语气里充满了期待，“接下来，我们小组还会深入挖掘生产过程中的难点，利用理论创新、技术创新等手段，持续提升产品质量和管理水平。”(谢佳伶