江苏中烟工业有限责任公司生产制造中心近年来围绕高质量发展要求，压实过程质量管理责任、强化质量风险管理思维、提升质量问题解决能力、发挥计量基础保障和支撑作用，不断提升生产过程管控水平，提升产品质量的一致性、一贯性和顾客满意度，持续锻造产品质量新优势。

突出目标导向，压实管理责任

江苏中烟生产制造中心围绕公司优化质量管控体系的要求，本着“层次清晰、横向协同、上下贯通”的原则，积极推进生产过程质量管理制度系统重塑、整体重构，优化生产过程管控模式，细化工艺质量管控要求，管理落脚点横向到工序、纵向到岗位，各司其职，各负其责，确保管理制度更加成熟、更加高效。

突出制度刚性执行、注重质量指标考核，充分发挥技术标准、管理制度的指导和规范作用，打牢质量管理基础。严格落实生产工艺、执行技术标准，狠抓执行监督，确保所属各卷烟厂的技术标准执行率均达到100%。加强管理制度约束力，开展制造过程能力测评、特殊工序能力验证，重视关键指标评价，确保生产过程运行稳定。加强信息系统应用，实现对产品质量实时、有效、协同管控，提升质量管控效率，搭建全过程、全方位、全覆盖的产品质量管控网络。提升数据可靠性，对关键环节加强监控，不断提升质量管理质效。

突出问题导向，强化风险管理思维

坚持系统观念、分类施策、防控重大质量风险的原则，江苏中烟生产制造中心积极组织开展生产全流程质量风险识别与防控工作。借助质量管控平台建立健全质量风险清单，运用管理工具分级管控，对工作质量定期评审，同时及时更新清单内容。

重视过程控制，抓好新产品、新技术、新材料的质量风险预防工作。注重产品质量监督，跟踪解决设备运行与质量管控方面的不利因素，从源头抓起、从苗头抓起，消除质量风险。不断完善生产规范流程，识别差异、闭环改进、防控风险，不断提高产品质量一致性。

突出效果导向，提升问题解决能力

江苏中烟生产制造中心从项目入手，通过技术攻关和管理创新，着力解决影响企业生产过程工艺质量提升的重点难点问题。通过联合攻关成功解决产品质量问题。积极开展符合产品发展方向的工艺设备攻关工作，协同推进“ZJ17型卷烟机供丝机构改造”“中速卷烟机激光器改造”等重点项目。重视生产过程控制，加强产品质量一致性和一贯性评价。探索构建集约型制丝生产过程评价体系，设立百分制质量指数，利用批次综合得分对制丝过程工艺质量进行评估；选取烟支单重、含水率等质量数据，对卷制过程质量一致性进行综合评价，进一步稳定产品内在品质。

注重发挥计量基础保障和支撑作用

江苏中烟生产制造中心积极谋划，加强计量体系建设，聚焦在线测量设备的配置使用，压紧压实各环节数据责任，夯实设备自动化基础，不断提升计量的准确性、可靠性。充分发挥计量目标引领作用，分层分级跟进落实。开展测量过程识别和评审，提升计量监管效能。动态管理测量设备校准、验证、比对信息，提高基础数据的准确性、一致性，提升数据互认共享水平。

江苏中烟生产制造中心表示，将立足新发展阶段，持续加强过程质量管控能力建设，逐步完善生产过程质量管控长效机制，为品牌高质量发展提供有力支撑。

原载《江苏中烟报道》第401期