绿色发展是高质量发展的底色。加快推进绿色发展，既是生态文明建设的要求，也是企业实现节能增效、提升核心竞争力的重要途径。近年来，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂全力推进企业高质量发展和现代化建设，持之以恒践行绿色发展理念，以更高标准推进生态文明建设，结合公司“十四五”绿色低碳循环发展工作方案要求，统筹推进绿色发展，围绕资源节约型、环境友好型企业建设，激发职工创新活力，厚植青年员工成长沃土，把基层创新活动融入绿色低碳发展、创新驱动大局。

强化能源环保管理，在实干担当中彰显新作为

近年来，济南卷烟厂紧紧围绕“低碳环保、清洁循环、节约增效”能源环保管理方针，致力于将环保管理工作从“末端治理”转向“风险防控”，实施着眼于整体预防的前瞻性环境保护策略，采取源头削减、全过程控制的综合措施，通过技术创新改进工艺技术，企业能源环保管理水平持续提升。

针对能源环保相关法律法规和地方相关要求的变更，济南卷烟厂能源动力处快速识别、积极响应，高标准推进环保治理，坚持“对环境的负面影响最小、资源利用率最高”原则，采用绿色低碳技术对相关环节进行技术改造，提高企业能源环保风险防控水平。

在行业内率先开展燃气锅炉低氮燃烧技术改造，改造后锅炉烟气氮氧化物排放浓度降低61%，达到国际先进水平。同时，安装烟气在线监测系统，与政府环保平台实现数据联网，实现烟气排放数据透明化、公开化。

针对联合工房、污水站分别构建异味处理系统，集中收集卷烟加工、污水处理等环节产生的异味气体，利用等离子、水幕喷淋等技术手段进行异味气体深度治理。

为切实保障污水处理设备设施良好运行，加强中水利用，济南卷烟厂利用节假日，创新作业方式，从严把关作业条件、从细落实防护措施、从实保障现场监管，顺利攻克污水站调节池有限空间清淤维修作业难题，处理后的中水水质得到极大改善。

打造绿色发展助推器，在转型升级中迸发新活力

绿色低碳发展不仅是企业高质量发展的要求，更是企业应尽的社会责任。济南卷烟厂统筹动力设备设施技术改造与节能减排任务需要，以创新为驱动，以目标为导向，聚焦能源产、供、用全流程，确保能源资源配置更加合理、综合利用效率大幅提高、循环利用水平稳步提升。通过能源有效利用，济南卷烟厂加快推进资源节约型、环境友好型企业建设。

从能源供给侧和需求侧入手，创新实施能源定额管理模式，将关键用能环节耗能情况与生产任务挂钩，对耗能情况进行定量分析、定期评价；优化能源管理制度，落实能源管理目标，强化能源管理检查，用数字说话，实现“精准数说能源”。

深入开展工艺空调技术改造，加装亲水陶瓷膜挡水板，水加湿更均匀、温湿度控制更稳定；利用空调箱体负压特性，引入直排冷凝水，实现空调蒸汽的本地闪蒸余热利用；对混风段板式过滤网进行改造，统筹兼顾过滤清洁与维护便利性，改造后的金属材质过滤器可以兼备现场快速清洁、模块化快拆更换功能。

蒸汽系统体量大、管控难，一直是节能减排关注的重点，动力车间从设备搭配、岗位操作、设备自控、状态检测、能源分配等多个方面开展节能优化，以减少能源浪费，提高系统转化效率。优化冷凝式节能器工艺流程，调整管道布局，提高烟气余热利用效率；对闭式凝结水回收系统进行改造，前移软水与凝结水混合点，将传导式热交换改为混合式热交换，消除隐患的同时，降低闪蒸汽外排，减少系统热损失。

不仅如此，生产区域智能照明控制、空压机组技术改造、污水处理站电控系统技术改造、循环水泵节能改造、热力系统管道保温升级、电力负荷搭配优化等多项课题成果先后落地见效。另外，技术改造后的能源管控系统，实现了全厂耗能监控与管理，各种能源介质均配置计量仪表和数采设备，持续完善三级计量体系，实时监控和预警设备用能情况，实现大数据时代节能降耗的精准化管理。

锻造青年成长聚能环，在研究探索中体现新担当

依托课题研究，济南卷烟厂切实解决车间实际技术难题，提升青年员工综合素质和技术水平，形成岗位建功良好氛围。以科技创新为支撑，提供与国内一流院校、专家交流的广阔舞台。济南卷烟厂与山东大学合作开展卷烟生产全过程碳足迹核算研究、园区绿色减排研究，与浙江大学开展动力能效优化提升建设体系研究，和国内顶尖技术团队合作，共同开展绿色低碳与智能制造研究，为青年员工提供更广阔的视野，鼓励他们勇立潮头、敢闯敢干。

围绕绿色低碳、节能减排任务，济南卷烟厂继续深化职工对能源管理建设的理解，引导青年持续开展技术研究与技术改造，全力推进技术装备水平提升，全面推进清洁生产和能源高效利用；改善能源结构，建立分布式光伏发电系统，为实现规模化光伏发电的技术突破提供路径；逐步优化各类余热回收装置，提高余热回收管网覆盖面，增加回收后余热利用途径，对余热回收利用技术进行分析研究；开展空压管网系统优化提升，布设更新空压管网，提高压缩空气使用效能；新增工艺空调闭式冷却塔制冷循环设施，不断提高能源利用效率；优化全厂蒸汽管网布局，降低蒸汽输送过程中的管网损耗；更换超低氮蒸汽锅炉，提高蒸汽系统运行效率，降低氮氧化物排放量；开展空调智能控制策略及冷热建模技术研究，确保实现空调系统综合能耗的大幅降低；持续完善厂区能源三级计量体系，精准掌握能源使用实时信息。