如何才能将新质生产力落实到生产上？面对这个问题，数字化创新是红云红河集团昆明卷烟厂滤棒成型车间给出的答案。该厂多措并举，提高了“含绿量”，带动了“含金量”。

滤棒成型车间数字化建设。李加吉摄

该厂滤棒成型车间22台发射机承担着工厂全部的“滤棒发射”任务，如何在最优速度、最低气压之间找到平衡点实现“效、质、量”的协同发展至关重要。车间副主任刘力介绍，数控系统在精确采集滤棒发射速度、气压、故障详情的情况下，通过数据比对和分析，找到了最低发射气压、最优发射速度和最低故障率的精准配比，实现了气压的能耗降低。“降了！不仅能耗降低，连发射机堵管故障率也降低了！”刘力文笑着说。

据介绍，在电机过载、堵塞等情况下，为满足转速要求，基本都需要通过加大电压和电流输入来维持转速稳定，这便是车间电量异常消耗的堵点问题。但是电机和风机处于设备内部，其运行状态难以及时掌握。滤棒成型车间则通过自主创新开创性地实现了风机、电机状态的实时数据采集和状态监控，通过提前预警、预防维保等措施，使得电机、风机设备时刻处于最优状态，避免了过载、堵塞等导致的异常电耗。

此外，在“高温热成型”工艺滤棒的生产过程中，由于原机配置的加热装置为单机设备，其含有甘油的高温空气直接排放至外部环境中，导致车间温湿度的异常提升，从而需要空调系统高功率运转方能降温排湿，甘油蒸汽更有污染环境的风险。针对这一问题，车间开创性地将原装设备进行技术改造，从而使得高温蒸汽接入水幕除尘系统，在满足环境要求的情况下降低了空调运转功率，降低电耗，并且经水幕除尘后可以有效过滤甘油等物质，有效避免了空气污染风险的同时降低了水处理的难度。现在，车间内的操作工们都不用佩戴口罩了。

红云红河集团昆明卷烟厂滤棒成型车间相关负责人介绍，车间将持续多措并举，节能降耗、降本增效。