去年以来，广东中烟工业有限责任公司全力推进全国烟草生产经营管理一体化平台项目建设，聚焦生产运行、质量控制、设备管理等业务，强化数据实时采集、全面分析、创新应用，推动精益制造与数字技术融会贯通，构筑多系统互联互通、数据集成交互共享新生态，赋能生产制造全链条、全方位优化升级。

按照行业一体化平台建设“早建成早见效”要求，广东中烟锚定“双保障”目标，全面开展商标改版切换、设备安装及实物调试、生产适应性验证、手工线安装部署及调试、项目初验等各项工作，优化自主开发的“盒条件”关联数据分析平台功能，依托批次系统质量追溯平台，实施基于“盒条件”关联的精准追溯及质量问题快速处置。同时，他们积极推进行业调控项目，有效完成系统联调上线、库存盘点及月结、项目初验等工作，实现卷烟产品流通全过程数字化管控。

以行业一体化平台项目建设为契机，广东中烟利用“双新”——“精益数字化改造新理念+BI大数据智能分析新工具”推进全产品标准集成管理、全过程物料精益管控、全链条业务高效协同、全生产数据智能分析“四位一体”精益数字化改造，着力构建产品标准“一体集成”数字化管控平台，推动产品标准数字化转换及线上维护、审核、发布等集成管理，推进材料标准、技术协议“一键签约”，打通产品标准一体化管控平台与批次系统供应商协同平台的数据交互通道，实现材料版本关联管理；梳理原料、材料、香精香料、半成品、成品等物料全生命周期流转的业务流程与管控节点，推动物料质量精细化管控；以“上机扫码率”“库存准确率”等批次系统运行质量关键指标监控为抓手，通过移动互联“作业即记录”建立材料实时库存视图，结合生产计划“周滚动”管控，实现材料可维持产量分析及缺料测算预警；利用BI大数据智能分析工具，打造精益制造一体化监控平台，开展卷烟纸、接装纸等材料批次间质量与卷烟成品物理指标的关联分析，提升过程控制稳定性及产品质量。

广东中烟表示，将加快数字化转型步伐，推动行业一体化平台与企业生产运行系统深度融合，深化生产制造大数据一体分析应用，释放数据要素协同优化、复用增效、融合创新潜能，激发精益“智”造新动能。