“大大降低初始投资，运行成本每年节约8.5万元，基于AI模型的无人控制百分百达标。”这是湖南中烟长沙卷烟厂“低湿环境空调智能控制科技”项目交出的精彩答卷。

在卷烟制造中，环境湿度既影响产品质量，也关联能源消耗。相较传统卷烟产品，新型烟草制品因特殊的工艺要求，需在35%的低湿度环境下研制，如果照搬传统卷烟工艺生产环境，就将存在保障难、投资大、能耗高、效率低等问题。

既要生产任务百分百达标，又要选择最优节能路径。面对新挑战，长沙卷烟厂积极研究新型设备，创新设计了"降温除湿+转轮除湿+二次回风"的复合式除湿设计，利用低成本的降温除湿方式，并创新性结合二次回风设计，有效节约成本。根据验收后统计，这一设计风机用电综合节能83.21%，冷热源综合能耗节约6.56%。

图为技术员调试空调智能控制系统

除了空调设计原理上的创新外，这一项目还积极探索新一代信息技术和人工智能的创新实践，形成空调智能控制系统。

项目技术人员在新型烟草生产区设置了移动式温湿度传感器，以最少投入获取更多有价值数据。通过传感获得的信息建立起了温湿度数据模型，再利用AI深度学习，自动寻找最佳控制路径。如此，在生产操作中，智控系统就会自动推送辅助决策信息给员工，引导操作调整。

目前，该空调智能控制系统已经上线，实现与主生产计划联动控制的同时，还能根据外部温湿度环境变化智能调优，完全摆脱了人工干预。据运行数据统计，这套系统每年可节省8.5万元成本。

低湿环境空调智能控制技术研究只是长沙卷烟厂贯彻落实绿色化、数字化转型发展的“冰山一角”。

从2021年开始，长沙卷烟厂以智能场景建设为抓手，系统谋划、整体推进“智能制造示范工厂”建设，在节能减排领域，开展了工厂智慧能源管控平台、智慧光伏发电系统、基于环境感知的自适应污水废气节能减排等智能场景运用，工厂绿色化和数字化转型基础进一步夯实。

展望将来，长沙卷烟厂将着眼于未来工厂建设，积极探寻绿色工厂的方法路径，深入研究关键核心技术，逐步形成先进适用、降碳效能显著的系统化、全景式低碳技术图谱和转化示范案例，为全面建成“绿色工厂”“智造工厂”而努力。