打印、张贴，仅需短短1秒钟，一个包含产品信息的标签便跃然纸上，成为产品专属的“身份证”。

打码看似简单，实则需要打码工的操控技能与车间管理同步支撑、双项加持。一旦出现偏差，会产生诸如错牌串号、超计划排产等问题，严重程度不言而喻。随着2023年行业调控项目全面推进，国家对卷烟生产全过程的管控不断收严，确保打码准确率百分之百尤为重要。

红河卷烟厂成型车间打码准确率百分之百，如何实现？让我们一起探秘。

“必须精准无误，一个码也不能超。”打码工的回答掷地有声。

来自生产管理科实时更新的“生产快报”是第一道保障，准确、及时是关键。此前，成型车间多次与生产管理科沟通，畅通了两个科室间的信息交流渠道。每天生产前，打码工通过“打码工作群”接收“生产快报”，掌握实时生产信息，并结合设备运行状态和排产经验进行码段排产。

操作工查看打码机码段信息

对成型车间而言，码段管理既是对“过程质量控制”和“质量提升”等一系列生产保供“零影响”目标管理举措的一次全面检验，也是进一步提升车间质量形象，推进质量管理体系构建的重要契机。车间以“三个清单”为指导，引导岗位员工规范打码流程，从思想和行为上做好落实。

为了确保万无一失，成型车间生产及工艺职能多方调研，广泛听取打码工、值班长和技术人员的意见建议，制定排产双向核对制，打码工核对后再交由值班长进行二次核对，聚焦关键环节，进一步提升生产计划备货打码效率，保证打码准确率百分之百。

这天，甲班值班长代宁伟在对码段进行计算核对时发现，生成的码段多于剩余产量。这样势必会造成码段报废，马虎不得，于是马上和打码工张睿一起进行排查。

经过核对，张睿发现，在手动录入码段信息时，数据有误，而目前使用的系统还不具备自动查验功能。及时纠正排产后，没有造成码段报废，张师傅后怕地说道：“幸亏有双向核对制啊，不然就出大问题了！”

多一双眼睛看问题，就多一份准确，多一份安心。双向核对制启动以来，岗位人员以“时时放心不下”的责任感，从源头上预防和纠正了生产计划打码错误，确保打码的质量和效果，保证打码准确率始终为百分之百。

以“生产质量”为核心，以思想上无懈怠，行动上无偏差，责任上无缺位为原则，通过打好“三个无”组合拳，把生产质量每一个环节抓细，每一项工作落实，这就是成型车间生产计划打码准确率实现百分之百的成功秘诀。