近年来，绵阳卷烟厂卷包车间围绕管好、用好、养好生产设备，聚焦设备运维管理的四个关键环节，构建起一套设备管控长效机制，有力推动设备运行状态持续优化，不断提升设备稳定性及运行效率，助力工厂高质量发展。

聚焦技能提升，持续打造匠心维修团队。创新管理机制，实行“工班技术领衔人制”“轮保跟班轮动制”“维修承包责任制”等新模式，进一步激发团队活力；创新培训形式，常态化开展项目锻炼、内培外训、技师讲课、技能练兵；建立卷包设备维修作业智库及典型质量缺陷维修案例库，加快维修技艺传承。2023年，团队新增维修高级技师2人、维修技师6人、高级维修工3人，1人在《成渝地区双城经济圈机电一体化劳动和技能竞赛》中获三等奖、1人在《四川中烟绵阳卷烟厂第二届宽窄杯电工技能竞赛》中获一等奖。

聚焦预防维修，轮保提质保障设备健康。坚持“上医治未病”的设备预防性维保理念，搭建设备健康管理数字平台，建立数据驱动、闭环管控的精准预防性维修模式；建立设备问题收集、轮保维修工单、轮保效果评价、轮保数字化管控等全流程标准，推动设备轮保轮修量质双赢；实行“预防检查、日常维修、轮保轮修”三位一体设备维修，及时发现、反馈、处理设备问题，确保设备状态可控，运行平稳有序。

聚焦精益管理，设备规范整洁状态稳定。实行日保、夜保、周保、深度保养的四级保养，以细化标准、强化执行、优化监管的思路开展精细化保养；建立设备关键部位及漏油点位的周期检查机制，形成每班点检、每周关键点位检查、轮保周期深度检查的三级检查机制；细化责任区网格化监管，确保设备精度和性能满足工艺质量要求。近年来，设备系统性风险显著降低，运行效率保持在行业同机型前列。

聚焦技术创新，数字赋能制造提质增效。建设数字车间管理平台，纵向到底打通决策层、管理层、执行层，横向到边穿透生产、质量、设备、安全等业务层，实现全流程信息化；深挖数据价值，运用深度学习等技术分析设备底层数据，建立卷烟重量异常识别模型、卷包设备智慧工艺管控平台，不断提升过程质量控制能力；依托创新工作室，持续发挥高技能人才在自主创新、攻坚克难方面的示范引领作用，以创新课题和项目制形式攻关解决生产过程中的痛点难点。2023年，该车间1个创新成果荣获第48届国际质量管理小组大会（ICQCC）金奖、1个项目成果荣获第七届全国QC小组故事演讲比赛总决赛二等奖。