“滴、滴、滴……”早晨七点，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司烟丝库的AGV小车们启动并开始工作。人未到，为何小车自动运行？原来，该公司物流条线自主设计、自主开发，实现“烟丝库自动理库”功能，根据当日生产所需，在非生产时间段智能调整库区货物的货位。

据介绍，该功能的开发在保留原有硬件设备设施的基础上，通过软件层的开发和优化实现物流作业中的“一箭三雕”：既能高效满足当日生产，又不挤占生产期间车辆运力，更能有效提升货位利用率。自动理库作业后，库区货物综合归整，在提高货位利用率的同时，有效缩短了烟箱出库的初始距离，综合运转效率提升22.9%。

“烟丝库自动理库”功能是今年厦烟公司“提升智能物流保障能力”项目中的重要一环。近年来，在福建中烟的指导下，厦烟公司注重顶层设计，全面统筹物流条线建设，形成了“数据为源找问题—‘数’智为芯促升级—全员为本强执行”的管理思路，在各项目中全面落实全过程闭环管理。

提升智能物流保障能力，原始物流数据的收集与分析是基础。厦烟公司借助Quick BI平台，建立综合性数据看板，将原本零散、无序的数据统一化、标准化，实现业务数据与企业指标、财务数据的对标对表，在快速发现问题的同时精准指导基础业务展开，更好地服务生产、管理现场，实现物流条线全面提升优化。

建设智能物流，需要智能的系统、智能的设备作为支撑。厦烟公司引入智能摄像头、智能感知传感器等智能设备，借助AI识别、深度学习、遗传算法等先进技术，实现物流智能化建设。包括以智能摄像头代替人工巡检，实时监控库区状态；用智能数字电流表监测设备状态的同时建立数据模型，提前预警设备故障；搭建移动监控操作系统，便携操作现场设备；通过研究应用新型机械手吸盘，提高机械手码垛物料的稳定性……通过为物流关键设备“装上眼”“加上芯”“插上翅”“接上手”等方式，使物流的运行过程更可测、更可控，设备预警更及时、更准确，确保物流设备平稳、高效、健康运转。

保障生产，发展智能，更需多部门协同发力。厦烟公司以物流部为枢纽，打通企管、信息、财务等多个职能部门，同制丝、卷包、动力三大车间形成常态化沟通机制，定期对物流运转过程中的难点、痛点、堵点进行沟通协调，打通物流关键环节，快速响应生产需要。