开机，机台67个设备工艺参数、47个设备功能状态智能“秒检”；预警，机台负压、剔除等53个设备实时状态和32个产品质量指标异常信息自动感知；处置，烟支重量和空头问题自主诊断……

今年以来，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂多措并举，确保数字化质量管控机台（以下简称“数字化机台”）顺畅运行，有力推动企业数字化转型、产品质量管理再上新水平。

来到卷包车间ZB48国产超高速包装机组，各项生产数据在数字化机台电子屏上跳跃，烟支工艺指标、盒包外观指标、设备运行指标等不断更新，设备运行、产品质量的细微变化尽在掌握。

“数字化机台能够对47个关键检测装置和32个关键参数进行实时检测，并同步进行数据分析评价和预警。”操作工方霞边介绍边在屏幕上轻轻一点，“红黄蓝”三种颜色的预警模型清晰呈现。以往，需要操作工、工艺质量员、维修工多岗位人员配合，通过产品自检、巡检、设备点检等环节才能予以基础性实现。“现在是1秒钟完成了以往十几分钟的工作量。”方霞说。

能有这样大的变化，离不开合肥卷烟厂对大数据、人工智能等先进技术在质量保障方面的积极探索，他们深入挖掘卷烟生产海量数据价值，探索实施数字化机台项目，推动数智赋能质量管控。

项目启动之初，为了实现机台对工艺质量的精准感知，项目组通过跟踪分析，统计出5213个采集数据，并运用潜在失效分析法等手段，筛选出56个核心工艺质量监视数据。

“数据确定了，还要在此基础上实现采得准。为此，我们在设备关键点上增设了近百个传感器，同时将数字化机台与智能外观监测系统等6大系统进行融合，形成一张数据网，使设备运行全过程尽在掌控。”卷接包车间工艺员李敏介绍。

数据采得准，更要用得好，项目组同步开发了质量管控预警系统。该预警系统具备168个“红黄蓝”三级预警模型，能够对 32个设备工艺指标、36个产品质量指标和46个在线监视剔除数据进行实时监控和预警推送，发现问题及时干预，做到清晰准确。

针对海量数据，数字化机台不仅要收集全、分析快，更要图表化、可视化、痕迹化，便于后期生产制造工艺的改进和完善。项目团队进行可视化运用开发，形成管用实用的数字化质量看板。

一套智慧“组合拳”，带来的是生产的大变样，设备运行更顺畅，产品质量更有保障。

自数字化机台投入运行以来，实现了关键监测装置、工艺参数、设备状态、实物质量和在线监视剔除等指标实时监视，异常自动预警、推送和处置，多因素问题成因自动诊断，质量结果高度可视化，整体质量业务数字化管控能力大幅提升。

国产超高速机组的改变最为明显，通过项目试点推进，机台质量得分稳步提高，卷烟在线缺陷率下降了93.41%，市场质量投诉下降了80%。