“装箱站最近又上新科技，它能够帮我们自动清扫烟箱表面的积灰。”江西中烟南昌卷烟厂制丝车间箱式贮丝操作工刘琪正和同事讨论新装备。

这个新装备正是烟箱外表面自动清扫装置。近日，五星QC小组攻克烟箱外表面自动清扫装置QC课题荣获全国烟草行业第三十四届优秀质量管理小组成果发布会一等奖。并且，烟丝储存箱箱盖的吸尘装置及其方法获得国家专利，烟箱完成装箱后经过这套自动清扫装置，外表面焕然一新。

从零开始确定攻关课题

2022年冬季的一个夜晚箱式贮丝房清扫机器人报警声不时发出滴滴声，追根溯源发现是烟箱外表面积灰引起的吸盘真空度报警。而后，该车间安排操作工对烟箱外表面进行吹扫，平均单班清扫250箱，烟箱吹扫时长单班平均6.3h，真空度报警每周平均1.75次（月均7次），需耗费大量的人力和时间成本，且处理故障和人工吹扫时需要攀爬存在安全风险。“如果能够研制出一款烟箱外表面自动清扫装置问题就能迎刃而解。”制丝车间主任凌斌根据生产需求说道。生产无小事智能制造升级迫在眉睫，车间立即成立QC攻关小组围绕烟箱自动清扫问题开展行动。制丝车间主任凌斌挂帅担任组长，小组取名“五星”寓意胜利荣耀和传承。

加装自动清扫装置后正在生产的烟箱

戮力同心创新升级

五星QC小组，主要由一群经验丰富的工程师带领一些新入职的大学生组成。其中老将陈勇更是多次获得全国烟草QC成果发布一等奖，经验丰富是队伍的压舱石，两个新进员工陈斌赫和刘琪更是给队伍带来新动力。开始之初在想装置加在何处？需要加哪些？小组如何分工？使用什么工具？一系列问题都扑面袭来。陈勇挺身而出经过查找资料和依托信息电气创新工作室平台，集合技术员、机修工、电工、操作工等人员智慧寻求解决方案。

在攻关时，南昌卷烟厂企业管理科主任工程师李强建议试一试清扫烟箱时间量化的方向及正交实验中喷吹空压、倾角和出风口最佳参数组合。陈勇反应过来实验参数设置错误，实验方向重新作出调整。对于入职不久的刘琪和陈斌赫工作经验不足现场不够熟悉需要反复修改方案。期间，五星QC小组在无数个凌晨和黑夜穿梭于现场和工作室，直到修改至第35稿。最终选定在装箱站加装自动清扫装置及实验出喷吹空压、倾角和出风口最佳参数组合，烟箱在正常生产的同时利用光电管感应能够清扫烟箱的五个面。同时五星QC小组提出一种烟丝储存箱箱盖的吸尘装置及其方法也申请专利成功。

烟箱外表面自动清扫装置研制成功，单个清扫烟箱积灰作业时间为从35.05s降低到8.3s，烟箱外表面的在线自动清扫实现取代人工提高生产自动化程度和效率，同时从源头治理安全隐患，节约人力等各项成本约30万元每年。五星QC小组勇攀科技创新巅峰赋能企业智能制造升级助力数字化车间建设。