发展为要，环境优先。近年来，绿色发展理念深入人心，绿水青山就是金山银山已经内化于烟草行业各单位的自觉意识、外化为具体行动。他们通过开展课题攻关进行节能创新、精准管控能源、做好污水处理再利用等措施，让企业发展“绿”意盎然，取得经济与环境效益双丰收。走，一起去这些工业企业感受他们在绿色发展擂台赛上的成果吧~

贵州中烟遵义卷烟厂

两项改革减排近1000吨二氧化碳

走在贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂里，一栋栋现代化厂房整齐排列。从老厂搬到新厂，虽然厂区面积增加，动力设备装机容量也已翻倍，但遵义卷烟厂单箱卷烟综合能耗却并没有增加，低于行业平均能耗，位于贵州中烟前列。其背后，是遵义卷烟厂在节能降耗减排上的不懈努力。

节能降耗，是一项系统工程。

能管中心运行工作人员根据生产用能需求变化，实时开展能源数据管控分析研判。

新厂建设之初，遵义卷烟厂从技术设计上充分贯彻绿色、可持续发展的理念，积极使用诸如地源热泵、中水回用、智能照明、高效能电机等节能技术，夯实节能基础。除此之外，他们建立健全能源管理体系，梳理制定工厂能源管理体系文件，明确体系建设的工作步骤和各阶段工作任务，稳步推进体系建设。

作为工厂的用能大户，动力车间通过细化能源绩效指标和行为指标设计，将能源管理要求转化到日常工作中，纳入部门员工个人月度目标绩效，提高全员的节能减排意识。

动力车间电气维修人员强化户外重点用能设备安全运行巡查巡检。

动力车间各班组把能耗管理作为班组重要工作，每班跟踪、分析各类设备耗能情况，常态化维修处理发现的异常点位，最大程度减少跑冒滴漏现象，减少能源浪费。

回收利用，是节能降耗的一大途径。

动力车间党员技术骨干充分发挥先锋模范作用，盯着厂里的主要耗能设备，通过重点课题专项攻关，开展节能创新。

过去，生产过程中产生的闪蒸汽只是冷凝成水进行回收，在这个过程中热量直接散掉，造成浪费。经过研究，攻关小组通过改造换热机组管网，全面回收闪蒸汽中的热量，减少采暖直接消耗蒸汽。仅此一项，每年就可减排400多吨二氧化碳。

节能降耗，更多的是点点滴滴的积累。

动力车间从细微处入手，深挖基础管理潜能，通过对厂区路灯及联合工房管廊照明控制模式进行调整优化，提升节能降耗管理水平。

为厂区路灯加装光照传感器，实现路灯照明启停方式由过去单一的时间控制转变为“光照强度控制”“时间控制”“节假日模式”等组合方式。

空调系统是厂里的高能耗设备。动力车间在这方面下了不少功夫。

他们采集分析气候特点，根据过渡季节能源消耗情况，充分利用自然冷源，采取冷冻冷却水联合循环代替制冷机运行，既保证了工厂生产环境的工艺要求，又减少了制冷机运行时间，每年可减排近600吨二氧化碳。

（本报记者 吴清海 通讯员 赖雪萍/文 遵义卷烟厂/图）

湖北中烟武汉卷烟厂

卷烟平均万支综合能耗总体下降8.3%

近日走进位于湖北武汉的东西湖区武汉卷烟厂，一块数字可视化大屏映入眼帘，万支综合能耗、关键指标趋势、年度能源消耗汇总……各项指标动态数据清晰可见，动力车间的工作人员正利用精准能源管控系统对各个车间能源全要素信息进行实时监测。

动力车间工作人员利用精准能源管控系统进行实时监测。张荣哲摄

作为烟厂的心脏，动力车间负责为整个园区提供水、电、汽、气、风等能源保障。

“这里显示的是实时能耗指标的波动情况，以便及时向各个车间提供用能指标的偏离数据，降低能源消耗。”动力车间主任侯忠平介绍道，“这套能源管控系统能帮我们根据生产计划、气象温湿度数据、设备保养维修计划、预测能源需量进行动能设备排产，预测能源需量波动情况，及时调整动能设备，保障能源供应，提高供应质量。”

武汉卷烟厂以数字化推动能源绿色低碳转型，紧盯能耗产量、碳排放量、综合能耗核心指标，对全厂各个车间进行数智监管，要求绿色工厂建设必须心中有“数”。

2019年，武汉卷烟厂正式启动智能工厂建设，精准能源管控系统作为重点项目之一列入规划。

动力自控与卷烟生产控制深度融合。武汉卷烟厂供图

为有效解决各动力集控子系统之间、动力集控系统与MES系统之间缺乏协同联动的问题，动力车间大量研究国内外数字化节能的新趋势和日趋成熟的物联网、云计算、大数据技术，设计出一套用能—供能业务协同调度的工业模型。

“以前武汉卷烟厂空调制冷系统的控制都是由操作工根据经验来判断启停时间，很难避免早开晚关的能源浪费现象。”精准能源管控系统项目人员许晓群介绍道，“精准能源管控系统上线后，实现了基于负荷预测模型的智能化控制，能实时计算生产区域的温湿度控制情况，优化空调开启数量，调整空调机组最佳负荷，能最大限度地减少能源损失。”

2021年至2022年10月，卷烟综合能耗显著降低，对比2020年能控项目实施前，平均万支综合能耗总体下降8.3%。

如今，武汉卷烟厂的能源管理基本实现由粗放供应到按需供应、由被动响应到主动预测、由依靠人工经验到工业模型指导的转变。

（彭雨薇 王立琼 许晓群/文）

福建中烟厦门烟草工业公司

95%以上的污水被回用为生产用水

“十四五”以来，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司不断加大环保投入力度，增加技术创新改革，积极探索企业绿色发展路径，多维度打好污染防治攻坚战。

提及厦门烟草工业公司的绿色发展，不得不提两个污水站环境的转变。

动力车间乙班员工通过提前预判，细化方案，在不影响生产的前提下进行污水处理各流程的技术改造与创新。潘辉摄

“污水站之前一直是委外运营。2021年，出于节约成本以及确保水质、最大化降低污水溢流外排风险的考虑，公司决定将其收回自主运营。”动力车间副主任叶校圳介绍道。

为能顺利接手，动力车间组织员工到污水站轮岗学习，开展相关内部工艺流程和设备知识培训，确保员工准确把握设备运行操作及维修，熟悉了解工艺流程和各项质量指标。同时，在充分调研的基础上，团队梳理、制定污水处理站作业指导书，形成自主运营方案；修改车间柔性生产、维修组织模式，在没有增加人员的情况下，利用道一云平台自主开发污水站运营小程序，从过程跟进管理，从结果开展溯源，从绩效提高积极性，确保污水站24小时稳定运营。

如今，污水站已自主运营了一年多，环境干净整洁，工业生产废水和生活污水经过一道道先进的自动污水处理程序过滤后，变得清澈透明。这不仅为公司节省了84万元/年的委外费用，废水年排放量也由62816吨降为4901吨，95%以上的污水被回用于厂区绿化、冲厕、冷却塔补水，甚至部分代替了自来水，成为生产用水，真正做到变废为宝，使之成为公司的“绿色血液”。

节能改造，绿色能源优化生产用能。

“油改气”项目现场，项目组人员对改造后的燃烧炉仔细检查。刘雅君摄

厦门烟草工业公司将“油改气”作为“节能减排”的关键突破口，2022年正式开始对制丝车间6台燃烧炉、动力车间1台锅炉进行改造。

改造与调试过程中，备件型号不对、电源信号干扰等拦路虎相继出现，项目组发挥全员智慧和行动力量，经历失败后紧急切换再做尝试，最终依托自身技术力量顺利完成设备的改造与调试。以气代油，公司的环保效益经济效益得到双丰收。