质量之道，功在精细，贵在创新。注重每个环节、严把每道工序，品牌才能经久不衰，经得起时间的检验。

走进湖南中烟常德卷烟厂制丝车间，一片片金色的烟叶经过智能制造生产线多道工序流程后，变成了一根根色泽均匀、长宽一致的烟丝。常德卷烟厂企业管理部副部长王彪告诉我们，这些烟丝的宽度平均标准偏差仅0.0599毫米。

0.0599毫米——不到一根头发丝粗细，这个结果来之不易。

湖南中烟常德卷烟厂制丝车间员工在观察烟丝

该制丝车间运用的切丝机，是意大利进口的EVO505-L型烟机，刚到车间时存在切丝宽度不均匀问题。为了“驯服”这台“洋机器”，工厂成立项目组，完成了8套、近10万字的外文资料翻译整理，基本掌握了该设备的结构原理及控制程序;又对切丝机的刀门压力、打滑系数、切刀数量、来料流量等主要参数进行了15次综合调试试验;对设备进行了五项综合改造。最终，将烟丝宽度合格率、烟丝跑片率控制在最好范围。

“轻压快切”的柔性加工理念得到更好体现，该项目成果荣获2022年中国质量协会六西格玛黑带组“专业级”奖、湖南省第43次QC小组成果奖一等奖。

“像做艺术品一样做产品，极致精益、极致精美”，这是湖南中烟人对产品质量的要求;“做好每一件产品，支支一流，不优不休”，这是湖南中烟人对质量控制的态度。

长沙卷烟厂，为了让“和天下”这个质量水准行业一流的产品“再上层楼”，工厂聚焦11个外观质量问题开展攻关。单是烟盒上用于密封的透明纸，项目组就对材辅料进行了几十次试验，对设备上百个参数进行了调试，最终实现了外包装的“镜面效果”。2021年、2022年，“和天下”质量连续两年在高价位卷烟中行业抽检排名第一。

常德卷烟厂，首创以标杆机台(工序)建设为基石全面推进生产全要素标杆生产单元建设，2022年“芙蓉王”生产线获评全省现场管理“五星级现场”。

湖南中烟致力于运用数字化技术稳定提升产品质量

郴州卷烟厂，自主开发制丝工艺管控系统、卷包工艺预警系统，135个制丝工艺控制指标被分解至544个关键控制点，5万余个卷包线数据点被精选出3616个设备关键参数，“精益求精”让制丝过程关键指标达历史最好水平。

零陵卷烟厂，为激励一线质量管理相关工作人员，设立了10个质量专项奖励给予重奖，大大激发了班组员工提升质量的热情，更涌现出一批“匠心英雄”。

四平卷烟厂、吴忠卷烟厂、市场营销中心、技术中心、原料采购中心……在湖南中烟的各个单位，像这样的例子太多太多。

“用对自己的永不满意，换取顾客的持续满意”——两年多来，湖南中烟持续开展“企业管理提升年”活动，以刀刃向内的自我革命为动力，以迎接调整和适应变革为要求，统筹推进、深挖潜力，不断开拓管理提升的新境界、新局面。仅公司层面，针对生产频发的焦点问题和消费者最为关注的热点问题，设立重点改进专项9个;制(修)订产品质量体系文件96份;建设质量知识“五库”，组织整理《风险防控手册》334本、质量案例644个、培训教案569个、质量知识题38741道;推进公司系统各单位开展培训活动370期，累计培训14747人次。

一批过去“想改、改不动”的质量问题得到解决，一套“界面更清晰、职责更明确、流程更顺畅”的质量管理体系搭稳架牢，一股“人人重质量、人人抓质量、人人守质量”的热潮持续奔涌……

“干部带头学、员工争着学。去年春节，卷包车间的质量抢答赛，7天时间，人均刷题20多遍。”长沙卷烟厂企业管理部副部长张嘉熙说。

“装货的姿势有标准、码货的位置有要求。我们现在抱烟箱，就像抱自己的孩子一样嘞!”成品仓库的周师傅笑着感叹。

常抓不懈的质量管理，让员工们心里踏实。不少青年员工坦言:“用专业、专心、专注的工匠精神打造精美产品，让质量成为企业决胜未来的通行证，这也是我们的底气。”

“质量之路，没有止境。唯有精益求精才能塑造经典，唯有创新实干方能成就卓越。”在今年2月湖南中烟产品质量委员会第一次工作会议上，公司党组再次发出“质量强企”动员令。湖南中烟人大笔绘蓝图，以前所未有的热情、踏实扎实的步伐，向着卓越质量管理不断迈进。