近期，广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂制丝车间以数字化赋能生产制造，构建全生产链一体化数据集成与融合，念好“深、精、广”三字诀，构建智慧管理模式，提升智能化生产能力。

搭建平台“深”推进。以劳模创新工作室为载体，围绕数智化卷烟工厂建设、智能化技术应用，组建智能制造学习小组，搭建青年员工掌握理论知识、提升技术能力的平台，培养智能制造的后备人才；采用课题招募的形式，为车间员工提供的“金点子”提供实践机会，选拔优秀项目进行重点孵化，着力在加速新技术、新工艺、新设备应用转化上求突破。

问题导向“准”切入。针对日常管理中存在的巡检力量不足、申报流程繁琐、整改效率不高、数据利用不充分、知识分享不及时等问题，大力推动大数据分析技术与生产制造的融合创新发展；通过MES系统现场终端的工艺与设备、知识管理模块，逐步实现操作工岗位的设备点检保养、设备运行记录、维修维保效果验证、工艺自检记录、作业指导书等内容的无纸化，完成车间现场人、机、料、法、环、测、6S现场管理等方面的信息归集功能，推动车间生产现场各项管理完成从“线下”到“线上”的转型。

分类施策“广”覆盖。针对各类生产工段应用场景分类施策，探索建设基于信息物理系统的制丝叶丝工段一号生产线数字孪生体，将有效实现信息有效交互，数据高效联通以及平台与业务的准确集成；重点研发基于深度学习技术的制丝车间智能巡检系统，通过使用轮式巡检机器人实现智能和无人值守巡检生产设备，并逐步启动基于智能机器人自动识别技术的制丝车间掺配工序香料自动供料系统项目。