单批次产出是综合衡量卷烟工厂生产制造能力的一项重要指标，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂从管理机制、工艺质量、设备效能、在线管控的“四维度”入手，通过8个月的专项行动，取得了明显成效。目前，单批次产量同比增加5.19箱，节约生产成本650.51万元。

管理机制改善。对影响单批次产出能力因素进行系统梳理和诊断，多角度开展原因分析，制定《全面提升单批次产出能力工作实施方案》，形成了26改进任务清单和37项改进目标指标，明确改进工作计划和实施对策，将责任层层压实，突出单批次产出目标考核激励，并实行月度跟踪销号管理。对标对表烟草行业先进卷烟工厂，完善“寻找标杆、找准差距、分析原因、制定措施、持续改进”的工作模式，形成“制定目标、明确责任、落实举措、持续跟踪、巩固提升、目标动态优化”的良性循环成本管控机制，深挖提质增效和降本增效的潜力。

工艺质量提升。针对如何减少过程造碎、优化工艺参数、减少筛出物量、降低软包机小盒剔除率等重要影响因素，组织人员进行攻关解决，并实时收集生产过程中的质量缺陷类别和质量追溯典型事例，形成21项质量缺陷管理改进案例，建立以案促改的良性工作机制，加强工艺检查，注重质量功能验证，调整工艺、设备等参数，优化工艺质量关键指标管控，强化上下游工序质量控制的有效衔接，持续提升工艺质量过程控制稳定性，提高产品优等品率。

设备效能发挥。聚焦影响单批次产出的设备点检、维护、保养标准应用等因素，以开展“设备管理年”活动为主线，构建“1+4+2”设备管理机制，形成设备点检运行、保养、健康动态综合评价、自主维护评价等四大体系，推进设备“六个一”工程(一策略、一清单、一标准、一台账、一案例、一评价)，落实OPL、OPS等专题工作，深化设备保养、润滑、点检等日常监督检查工作，强化设备计量管理，优化设备维修计划，实施多项设备技术改造项目，扎实提高设备维修人员点检和预防维修能力，促进了人机功能匹配。卷接、包装设备运行效率同比提升3.33%、9.28%，软包机组台时产量同比提高1.01箱。

在线管控优化。联合开展多期全过程成本消耗测试，查找影响生产制造各环节的成本消耗点，通过试点形成成本过程管控清单新模式。从生产计划安排、生产组织流程优化入手，落实生产运行分析新机制，均衡软、硬机包与手工烟生产节奏，促进产量计划与设备产能的匹配，提升产出效率。针对单支克重不稳定、烟支空头率高等瓶颈问题，采取改变导轨槽宽度、调整固化微波参数、稳定风室体负压等方法进行专项攻关，将单支克重稳定控制在0.902-0.912g之间、烟支空头率稳定控制在0.3%-0.5%之间，单批次产出能力得到全面提升。