2022年，在湖南中烟常德卷烟厂建设高质量发展的标杆卷烟工厂的命题下，工厂制丝车间牢牢把握“围绕品牌抓管理、深化精益上水平”发展主题，以优质、高效、低耗为目标，探索出管理、技术、模式三重维度的创新升级矩阵，持续构建智慧制丝发展新格局，为企业创新发展注入先锋力量。

管理升级——“党建+”引领高质量发展

坚持党的领导、加强党的建设，是国有企业的“根”和“魂”。常德卷烟厂制丝车间始终强化党建引领，充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，以推动各项业务全面发展。

制丝车间开展党建促业务融合主题活动。

在工房南侧，一个面积约30平米的房间被打造成了党员活动室，四周的文化墙上陈列着党建知识，在室内还设有文化角，学习园地，供员工学习交流。党建活动室一经使用，就成为了宣传党建理论、倡导企业精神、传播“正能量”的重要阵地。制丝车间党总支以工厂“正好·先锋”党建品牌为统领，积极探索“一支部一品牌一特色”工作机制，提出 “红色思想领航、橙色工作导向、绿色生活保障”工作思路，培育出 “三种颜色、精品制丝”基层党建品牌。

党建与业务深度融合，助推工作提质增效。制丝车间深入落实党建与业务同频共振工作要求，创新打造党建+“质量360、设备120、生产110、安全520”先锋攻关队。结合班组特点以及工作侧重点，精准锚定“四型”目标，创建预处理现场型、制叶制丝质量型、膨化线（香糖料房）安全型、维保服务绩效型标杆班组，将 “长板”锻造成“样板”，打造钢铁堡垒，以党建引领业务工作高质量发展。

技术升级——以创新坚守产品质量

常德卷烟厂新工厂制丝线采用全新设计、全新设备，在“保持特色、突出风格”的基础上对部分工序有较大调整。

预处理工房引入了智能选叶设备，采用人机结合模式替代传统的人工手选。“光选除杂设备是利用图像处理技术，通过AI建模智能识别杂物颜色，利用高速相机拍照与标准模块进行色谱分析比对后，精准吹出杂物。”电气专家王先兵介绍到。“最初，用行业标准色块进行测试时，异物剔除率为85%左右，但综合实物剔除率只有40%，部分超轻超细杂物难以被剔除”。针对超轻超细的异物剔除率较低的问题，技术团队从材料、建模、增益、结构等四个维度开展改进攻关，共完成8项机械与6项电气改造，目前光选实物综合剔除率已实现大幅度提升。

走进4K线切烘段大厅，4条产线一字排开，8台意大利GARBUIO公司EVO505-L型切丝机在工人的操作下有序运转。但仔细观察，你会发现这与原有的设备有所不同。因为来自大洋彼岸的“洋设备”在实际生产中，对于油性偏高的芙蓉王烟叶产生了“水土不服”问题，相关数据指标偏高。通过观察分析，技术团队将症结锁定在EVO505-L型切丝机的水平进料方式上。“我们在行业内首创GARBUIO切丝机垂直进料方式，现在切丝工序的三项关键指标均处于行业领先水平。”电气技术员钦华自豪的说到。 

“品质立企、品牌强企”。为了保障湘烟的醇和吸味与内在品质，车间技术团队精益求精，开展一系列攻关，让多等级烟叶混配更加“均匀”、让烘丝出口水分更加“稳定”、让蒸汽质量对过程工艺参数影响更加“受控”……

模式升级——让生产组织优质高效

除了技术领先之外，生产管理高效有序也是助推制造型企业高质量发展的“核心利器”。

为了应对多等级、多批量、小批次的生产需求，制丝车间在物联网、人工智能、云计算等新一代信息技术的支撑下，形成生产自动化、设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化深度融合的“四化一体”模式，并且紧盯排产、换批、储存等影响生产效率的“关键部位”，打造“柔性智造”体系。

常德卷烟厂制丝车间预处理线。

传统的排产模式是预处理线和制丝线独立排产，工作量大，生产过程质量管控难度增加。制丝车间以“拉动式”生产方式为基础，将自动排产功能精益升级，实现了预处理与制叶制丝生产任务“一键联动”，排产时间缩短80%。

行业内首创自动换批功能，使得换批生产能达到精准高效的自动流转。如今，单次换批时间由原来的30分钟缩短到15分钟，全年节省换批时间长达800小时，总生产周期缩短15%，操作时间减少75%，误操作率减少90%，真正实现了此处“无人胜有人”。

在“存储池-存储单元-存储柜”概念下创立的智能选柜模式，使系统在物流进柜之前动态择优选择储柜，解决了时间等待、统计报表和实际生产情况不一致的问题。现如今，全年牌号进柜等待时间节约200小时，储柜利用率由50%提升至100%。

征途漫漫，唯有奋斗。面向未来，制丝车间将立足实际、凝心聚力、踔厉奋发，持续为湖南中烟高质量发展贡献力量！