今年以来，江西中烟广丰卷烟厂以全面绿色转型为引领，以降强度控总量为目标，以科技创新为支撑，处理好发展和减排、整体和局部、短期和中长期的关系，全面贯彻落实碳达峰、碳中和目标要求，赋能广丰卷烟厂内涵式高质量发展。

强化绿色低碳宣传。该厂围绕“全国节能宣传周暨全国低碳日”主题，大力开展节能降碳进班组系列活动，进一步贯彻绿色发展理念，积极营造“人人节约、时时节约、事事节约”的良好氛围，不断增强全员节能降碳意识。通过宣传看板、电子屏、网络推送等多种方式在全厂范围内发起“节能有我、绿色生活”全员倡议，引导员工从脚下起步，以实际行动践诺，争创一个节能的工作环境、一个绿色的生活环境、一个发展的未来环境，形成绿色低碳企业新风尚。

图为广丰卷烟厂动力车间电工对设备耗能情况进行测试

强化节能改善创新。制定碳达峰碳中和工作任务清单，该厂开展以“揭榜挂帅”“赛马争先”等方式创新改善，通过管理改善项目、QC攻关、科技项目等执行方式，分解落实工作任务；各部门分别制定具体实施计划，组建改善小组，提交项目任务书，以节能创新改善及先进技术应用，自觉为实现碳达峰、碳中和作出贡献。生产车间开展基于分段生产、分段保供的节能实施攻关改善，开展提高设备台班产量的节能改善、减少除尘系统耗电的研究、蒸汽管路优化；动力车间推进季节性动力保供工艺标准研究；仓储部门推进物料仓储管理，研究不同环境下物料温湿度存储条件设定和温湿度管控措施；品质管理部门开展制丝生产线工艺参数和路径优化研究；设备管理部门健全完善能源计量，强化设备跑、冒、滴、漏整改工作。

强化分类攻关点。围绕质量缺陷管理，该厂以合作品牌生产为契机，推进部门间系统协同，全流程收集生产过程中质量缺陷类别和质量追溯典型案例，查找其生产过程中的瓶颈或管理短板问题，建立以案促改的良性循环管理机制。围绕设备效能提升，以“设备管理年”活动为主线，抓住设备影响质量缺陷的要点，聚焦设备三级点检价值应用、维护时效应用、保养标准应用等不足之处，月度动态调整设备点检、润滑、自主维护部位及维修保养策略，形成一套点检精准化、维修精细化、保养标准化管理机制。围绕生产保障，系统开展动力能源自我诊断，重点关注温湿度环境和保供环节影响因素，专题研讨各环节、各时段环境温湿度设定的科学性、合理性，明确改进方向和措施，建立完善保供过程管控机制，从而达到节能降耗最佳效果。围绕“多规格、小规模、多机型”的生产难点问题，开展从投入到产出全过程成本消耗测试，从测试中查找影响生产制造各环节的成本消耗点，以制丝、卷包车间为试点探索优化成本过程管控清单新模式，深挖降本增效的潜力。

强化生产保供节能。实施分段生产、分段保供的节能措施，紧盯制丝线的生产梯度，梳理各工段生产衔接时间，统计分析工段生产时间及设备开启时间，制定各工段准时化生产时间表，开展工段生产时间评比活动，减少设备空运转及预热时间。推进空调启停节能系统性变革，充分研究生产结束后高能耗保供区域关闭送冷的可行性，在保证产品质量的前提下达到节能效果。提高工艺流量，根据不同品牌调整风选频率和风选级数，优化制丝工艺路径，变更加料工序，减少产品单批次加工时间，降低能源消耗。推进季节性动力保供工艺标准研究，根据季节变化特点，调整动力保供各区域环境温湿度，并组织工艺质量人员开展工艺质量数据测试，严密监测空调启闭情况下卷烟工艺质量变化，形成最优的工艺参数和保供状态组合方案。