当前,人工智能、大数据、云计算和物联网等新一代信息技术呈爆发式增长,数字化、网络化、智能化技术在制造业广泛应用,形成了新一轮工业革命的主要驱动力。
去年以来,湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂贯彻落实行业“1+6+2”高质量发展政策体系,深入推进智能制造,努力打造智慧工厂,推动核心竞争力提升,为湖南中烟“双新一体”战略和“1725”数字化转型发展蓝图落地积极赋能,以实际行动助力烟草行业高质量发展。
强化使命担当 绘就智能制造发展蓝图
常德卷烟厂党委始终坚持把政治建设摆在首位,不断把党的政治优势、组织优势转化为企业发展优势。厂党委强化使命担当,做好顶层设计,全力以赴推进数字化转型、智能化变革。2021年,常德卷烟厂获评常德市“先进基层党组织”、湖南中烟“优秀直属单位领导班子”。
传承红色基因,勇担时代重任。上世纪60年代初,老红军谷俊臣三上北京,带着贺龙元帅的关怀,挽救了面临关停的新湘烟厂(常德卷烟厂前身)。建厂71年来,常烟坚持在危机中育新机、在变局中开新局,打造了第一个“双千亿”民族烟草品牌“芙蓉王”。迈入“万物互联”的智能制造新时代,常烟人始终秉持创业精神,明确了建设高质量发展标杆卷烟工厂、打造智慧工厂应用标杆的目标任务,致力于全面提升企业核心竞争力。
把握发展趋势,锚定建设目标。深入贯彻卷烟工业互联网平台建设战略部署,按照湖南中烟“顶层规划、方法指引、技术赋能、伙伴共生”的工作要求,锚定生产组织更加敏捷、质量控制更加精细、设备管理更加智能、仓储物流更加高效、能源管理更加精准、安全管理更加科学“六个更加”建设目标,大力促进数据与业务深度融合、管理与技术双轮驱动,扎实推进工厂数字化转型升级。
立足企业实际,明确推进原则。立足卷烟生产核心职能,明确智能制造三大推进原则:一是客户即市场原则,坚持订单主导生产,积极适应柔性生产加工模式,做到精准微量投产,满足市场个性化需求。二是数据即资产原则,以工业大数据为基础,以大数据分析应用为手段,更好地发现、认知和解决问题,让数据更好地服务生产组织、质量管控、管理决策,成为制造企业核心资产组成。三是创新促发展原则,通过创新驱动,发展新技术、运用新装备、采用新手段、构建新体系,以适应新时代市场需要。
聚焦关键领域 夯实智能制造推进基础
常德卷烟厂易地技改新工厂以数字化、智能化、精益化为基本内核,以品牌工厂、智慧工厂、生态工厂为主体特征,完成了“四集成一MES”系统建设,搭建了“制丝集控、卷包集控、动能集控、生产指挥、安防监控”五大中心,总体装备达到行业先进水平,2021年获评“湖南省重点建设先进集体”。
以智能单机为切入点,推动制造能力提升。制丝生产线利用规模化传感器、复杂逻辑控制与工业物联网,实现了设备智能化。通过智能片烟精选设备,对高速物料流进行毫米级别的自动筛选与数据分析,优化剔除精度,选叶生产辅助用工大幅下降,年节约业务外包费用近3000万元。通过完善筒类设备控制程序,实现筒壁粘附下降120kg/天,年均节约原料成本350万元。卷包生产线以数据集成为抓手,将生产全工序、全过程的数据孤岛进行联通,创新建立“智能排尘管风速检测与调节”系统,风力送丝水分散失率由0.41%下降至0.23%。高速卷接机(ZJ119)完成智能单点改进与智能应用20项。
以应用创新为发力点,实现多个行业领先。制丝集成以AMS系统为核心实现行业首创的自动换批、动态选柜等功能,批次生产时间减少10分钟。卷包集成采用行业领先的“双规格”独立装箱技术,通过条形码、二维码、RFID等标识技术应用,实现物资流、信息流、控制流“三流合一”。动力集成采用PLC控制技术实现动力设备自动化群控、末端负荷自由匹配,能源损耗大幅下降。物流集成在行业内首次落地应用UWB定位技术,结合托盘自动感知、M2M智能物联等技术,实现人机结合引导叉车作业,物流效能明显增强。2021年,常德卷烟厂获智能制造相关国家发明专利1项,智能制造相关论文获中国烟草学会一等奖1项、中国烟草学会三等奖1项、湖南省烟草学会优秀论文三等奖1项,在国家级物流技术与应用期刊发表1篇、被省级期刊采用1篇。
以信息化建设为立足点,助力数字企业建设。按照行业网信规划“四转三大”工作思路集中发力。一是搭建 “大平台”应用,实现制丝、卷包、物流、动能四大集成系统及生产管控一体化、数据采集等系统落地。以“平台+应用”模式开展企业综合管理系统、IT运维系统建设。二是打好“大数据”基础,通过深挖工厂数据池,实现过程数据、实时数据、管理数据全面采集,为经营管理、辅助决策提供有力依据。三是打造 “大安全”环境,建立了管理网、工控网统一安全防护体系,互联互通做到事前感知、事中防护、事后改进。
深化转型升级 推动智能制造全面落地
常德卷烟厂不断深化管理诊断,大力促进数据与业务深度融合、管理与技术双轮驱动,力争“十四五”末企业数字化转型进入生态级发展阶段,更好地服务生产与管理。
智慧场景重点突破,实现数字技术加速落地。积极寻找核心业务场景与智能制造技术结合点,以场景化的创新解决方案实践,加速企业数字化转型和智能升级。打造智慧生产场景,构建生产现场管控、生产视频监控、生产系统集控“三位一体”智能化生产调度指挥模式。打造智慧物流场景,实现成品自动化装载,推动成品质量管控能力再升级。打造智慧能源场景,以能源定额管控为核心,进一步优化完善系统功能,推动构建具有常烟特色的“供能数字化、节能集约化、管理精益化”能源管控模式。打造智慧安防场景,聚焦视频巡检、问题报警推送等功能实现,创建人机结合的智慧线上安防管控新模式,有效整合企业安全管理资源。
智慧产线持续优化,实现系统功能更好应用。以智慧场景为基础,实现四大集成系统自动采集、集成联动、辅助决策,致力打造智慧产线。进一步完善四大集成系统与MES系统功能,以数字孪生与动态仿真为手段,逐步实现车间生产仿真。进一步推动仓储物流全面数字化,推进基于5G的石板滩仓库群智慧仓储养护系统建设,打造行业领先的现代物流仓储新园区。改进动能集成系统功能,根据生产负荷需求、趋势变化及气象因素等,结合热工仿真数学模型,实现精准供能。
智慧工厂迭代升级,实现数据治理有效提升。大力培养数字化思维,培育全员用数据说话、用数据决策、用数据创新。提高数据驱动能力,建立企业数据湖,搭建企业数据中台,完善大数据分析平台,为问题短板改善和管理创新升级提供有效数据支撑。强化数据应用,提高企业级的网络与数据安全能力、工业互联网智造能力、“互联网+产品”的服务能力等,实现数据与业务、管理一体化,充分发挥数据价值。
常德卷烟厂将按照行业“稳”“进”“实”的工作要求,坚持踏实为基、扎实为要,在湖南中烟智能制造与数字化转型战略部署下,按下智能制造的“快进键”,推动工厂核心竞争力全面提升,为烟草行业高质量发展和湖南中烟 “双新一体”战略落地贡献力量,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
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