福建中烟龙烟公司制丝车间聚焦“转变观念、提升能力、强化执行”主题，通过多能人才培养、维修队伍深化改革、工艺质量常态化管控等多项举措，全面发力，在新模式下探索出一条新“丝路”。

为进一步加强质量把控，对OEE管理进行常规分析，对重要岗位的重要参数进行专项分析。同时加强关键过程的管理，将质量指标下沉岗位，设定目标值、挑战值、不可接受值，制定考核标准和奖励机制，持续推进工艺质量控制的常态化管理。

为提升员工技能水平，车间组织员工进行多岗位培训，提高多岗位操作技能。通过理论和实操培训，还在一定程度上促进岗位互通，实现员工间的互相“补位”，做到新模式下生产运行与员工就餐两不误。

同时评估不停批、轮流吃饭潜在的风险，制定变更风险预警单，建立不停批用餐制度，推动岗位责任的有效落实。

转变维修观念，结合新生产模式建立全新维修机制——班前检修、跟班巡检、班内抢修、班后维修。四管齐下，火力全开提高维修速度，助力车间高效生产。

有故障，排队修？制丝车间将白班维修时间由8：30-11：30调整为7：00-8：00，解决了以往白班维修工作时间和开机时间不同步的问题。

白班人员与跟班人员一同参与生产前的巡查，确保在故障率较高的生产开机时间段里在岗维修人员数量最多。多点故障实现同时维修，及时排除设备故障，全力确保设备顺利开机。

壮大跟班维修队伍，每班人员增加至4机、3电。加强对现场设备的巡视，全程跟踪生产情况，实时掌握设备运行状态。

有故障，明天修？发生的设备故障，在不影响生产的情况下直接维修，或利用换批时间火速抢修。即便维修难度大、时间长，也不将故障留到明天，而是采取班后维修的模式，确保生产协调高效。

建立自下而上三层级工艺纪律监督检查——岗位每批自查、班组每日检查、车间每周联合检查。紧跟生产过程，聚焦细节，对工艺参数、设备状态、操作规范、现场管理、文件标准等进行全面排查，发现问题立即整改和反馈。

攻坚克难，啃动“硬骨头”。通过工艺周例会的形式，组织人员对个别“疑难杂症”进行研究探讨，分析生产异常，深究根源，不断输出优化项，并督促落实改进情况，实现闭环整改。

丝丝精湛，精益求精。龙烟公司制丝车间积极转变观念，推动改革创新，打造强有力的人才队伍，大力攻克生产中的技术难点、维修堵点，着力在工艺质量把控上强化执行、落实落细，用新模式、新“丝路”助力企业高质量发展。