将观察和经验和谐应用是一种生活智慧，在风雨来临前做好准备是一种洞识精微。致广大而尽精微，察秋毫而知始末。制丝车间的设备无论是数量还是种类都很繁多，从一颗小的螺丝钉到大的滚筒都会直接影响到整条制丝线的生产，可谓牵一发而动全身。在日常生产过程中，保证众多设备的每一个部件都在可控范围内，考验的不仅设备的性能，更是操作工和维修人员的细心。

欲要看究竟 处处细留心

润叶加料系统是烟草制丝生产线中的主要设备，其主要用途是对烟片进行松散加温，增湿加料，完成润叶加料的功能在于设备本身，而对烟片进行有效增湿加料则更倾向于操作工。

近期，在制丝二润生产过程中，操作工发现加料泵电机转速相比平常略微有所上升，对于这种并未直接影响生产的细微变化，往往很难引起人的察觉。但千里之堤，溃于蚁穴，细节往往决定成败。面对这种细微变化，操作工立即将其反映给班组和维修人员，通过在现场从加料原理上分析，并对加料管路的各个部位进行排查，初步确定了可能是滤网或者管路有堵塞。随即，操作工迅速对管路和滤网进行了清理，但异常现象却依旧没有消除，班组本着不放过任何一个潜在隐患的原则，继续深入排查引起异常现象的原因，最终通过清理加料滚筒内加料喷嘴堵塞物，异常现象才得以消除。类似于这样的现象在制丝生产车间偶有发生，光电管、温度传感器、加热阀、红外水分测量仪等等，这些设备是否能正常有效的工作都离不开操作工每天在岗位上的细心点检。俗话说台上一分钟，台下十年功，每一次设备的正常启停运作都离不开班组员工日常对设备的细心观察和小心爱护。

思则有备 有备无患

如果设备运行不稳定，设备故障增多，那会直接影响生产的产量和质量，降低设备的故障率就是对生产的保质保量。在采取抢修为主“头疼医头，脚痛医脚”的维修模式中，维修人员常常成为忙碌的“救火者”，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提防着设备突发故障的发生。

为了进一步提高制丝设备综合效率，满足精益求精的生产要求，尽量避免长期处于抢修的被动局面。班组根据制丝作业区的设备特点把主机设备以及振槽、皮带输送机，储柜等设备划分为关键设备、主要设备和一般设备。通过建立设备故障库，对设备采取应急预案管理，结合设备故障记录统计分析制丝设备故障特征，分别划分了事后维修、预防维修、改善性维修三个大类，不仅可以减小维修人员的工作量，还能提升对设备的维修效率。维修人员每天对设备进行巡视点检，了解设备的磨损状况，对关键设备采取预防性维修，抢在设备故障发生之前对设备进行维护，有效避免了设备故障对生产造成的影响，经过这一系列的攻坚和努力，近期制丝车间的设备故障率明显降低。

小事成就大事，细节成就完美。在设备操作中精益求精，洞察设备的细微变化，在设备维修中防患于未然，把故障消除在发生之前。从注重细节出发，在实际行动中落实，相信在班组全体员工的齐心协力下，在生产过程中设备会越来越平稳，长城雪茄的未来也会越来越美好。